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2）UV光油      UV光油有很多品種。在包裝領(lǐng)域所使用的UV光油如表2、表3、表4所示。      ①UV-OP（overprint）光油      包裝領(lǐng)域正在使用對潤版液適性好的通用亞光型OP光油和樹脂凸版高光澤OP光油。UV油墨+UV光油的組合對于印刷品的耐受性方面有利，并且該組合方式已經(jīng)成為主流方式，但是成本負(fù)擔(dān)偏大。其他一些組合方式在操作性和成本方面具有優(yōu)勢，如：a）采用按油性油墨粘附要求設(shè)計的UV-OP光油，在油性彩色油墨表面在機印刷UV-OP光油（無噴粉收紙堆垛）方式；b）采用UV混合彩色油墨 + UV-OP光油方式；c）在已干燥的彩色油性油墨上印刷UV-OP光油等方式。不過采用油性油墨在機上光的場合，會出現(xiàn)光澤度逐步降低的Gloss back現(xiàn)象。UV混合油墨會減輕Gloss back，將其作為在機涂布UV-OP光油的底色油墨來使用，使用比例正逐漸增加。      ②UV涂布光油      涂布乙烯樹脂、貼膜增加亮度加工，由于與印刷脫機進(jìn)行，生產(chǎn)效率差，并且揮發(fā)性溶劑的產(chǎn)生給作業(yè)環(huán)境帶來污染。UV涂布光油為無溶劑型，與VOC零排放的環(huán)保要求相適應(yīng)。近年來，在包裝領(lǐng)域膠印機配置涂布裝置的情況有了增加，這是使用UV涂布光油，采用連線加工方式，與印刷同步進(jìn)行的UV涂布，能獲得與以往的印刷涂布同等艷麗的產(chǎn)品。應(yīng)用在紙盒與書刊封面印刷品上，尤其是在食品包裝等方面大量采用。有將油性油墨或UV油墨作為底色油墨來使用的兩種方法。使用油性油墨時，UV涂料光油是按照油性油墨的粘附要求來設(shè)計的。此外，也有按在已干燥的油性油墨上面的粘附要求設(shè)計的UV涂料光油。以連線上光方式將油性油墨作為底色墨使用時會產(chǎn)生Gloss back現(xiàn)象，因此油性油墨的使用減少了，轉(zhuǎn)而使用UV混合油墨或者UV油墨。      UV涂料光油涂布幾乎都是以增加亮度、防止掉色等為目的。連線的箱式涂布方式可以換作柔性版印刷，還有在機雙涂布輥方式—通過印刷機的組合即可實現(xiàn)?，F(xiàn)在正在使用這些設(shè)備進(jìn)行多樣化的印刷表面加工?？蛇M(jìn)行UV壓光光油、UV可剝離光油、UV金銀光油、UV熒光光油、UV亞光光油、UV珍珠光油、UV不可見光呈色光油等的涂布。近年來加強了對環(huán)境問題的重視，UV固化系統(tǒng)受到青睞。其瞬間干燥性與堅硬的墨膜成為利器。      UV膠印油墨在包裝領(lǐng)域使用的比例正在增大。另一方面，UV油墨的混合化成為能彌補UV油墨缺點的一種新的UV油墨發(fā)展方向。此外膠印機配置使用柔印油墨的箱式聯(lián)機涂布或者雙涂布輥涂布裝置，表明了印刷機向組合化發(fā)展。在包裝領(lǐng)域今后將在高附加值的印品方面花氣力，促進(jìn)其發(fā)展。在這方面應(yīng)該認(rèn)識到油墨廠家所起作用的重要性。   　3）UV柔印油墨       ①柔印油墨的種類      現(xiàn)在的柔印油墨大致可分為水性、溶劑型和UV幾種。水性柔印油墨主要用于瓦楞紙以及紙袋等的印刷，溶劑型柔印油墨與凹印油墨相比較在PRTR法規(guī)等方面更有利，多用于塑膜等非吸收性承印物的印刷。      UV柔印油墨最大的特點是不含溶劑。由于不需要蒸發(fā)干燥，機上的穩(wěn)定性好、墨膜的耐久性優(yōu)良，無論在紙上還是在塑膜上均可使用。現(xiàn)在已固定用于標(biāo)簽以及一部分包裝印刷上。過去留給人們的印象是以瓦楞紙印刷為代表的柔印屬低質(zhì)量印刷方式，自上世紀(jì)90年代以后，通過對UV柔印油墨特長的利用改變了這種印象，拓展了高品質(zhì)印刷品的市場。      ②UV柔印油墨的開發(fā)      UV柔印油墨與水性和溶劑型油墨相比，除著色成分和助劑相同外，其他成分均不相同。      水性和溶劑型柔印油墨主要采用熱風(fēng)蒸發(fā)干燥方式，UV柔印油墨不含揮發(fā)性成分，是利用UV燈發(fā)出的紫外線實現(xiàn)低聚物和單體的聚合使油墨固化。因此在印刷品上殘留物100%為固體物質(zhì)。由于能形成堅硬的墨膜，從而擁有諸多優(yōu)點。      水性油墨的印版線數(shù)已由20年前瓦楞紙印刷的65lpi提升到120lpi，UV柔印印版線數(shù)則已做到175~200lpi，網(wǎng)紋輥線數(shù)實地產(chǎn)品采用300~500lpi，對于四色半色調(diào)產(chǎn)品則采用800~1200lpi的網(wǎng)紋輥印刷。日本國內(nèi)主要用于標(biāo)簽商標(biāo)印刷。UV柔印替代膠印發(fā)展的背景，是使用高精細(xì)網(wǎng)紋輥獲得優(yōu)于膠印印刷質(zhì)量的產(chǎn)品，以及白油墨實地印刷（堆厚以獲得良好的遮蔽性）可一次完成。      UV印刷不需要大型熱風(fēng)干燥設(shè)備，節(jié)省空間。通過UV燈瞬間固化產(chǎn)生的熱量很少，可用于因熱風(fēng)干燥機導(dǎo)致收縮而不能印刷的熱縮膜等材料的印刷。其固化墨膜堅韌，耐磨性、耐水性、耐溶劑性優(yōu)異，使用在歐美發(fā)展起來的UV柔印油墨進(jìn)行的卡紙印刷正是利用了這種耐磨性和高光澤性的特點。      但是UV柔印油墨也有缺點，這些缺點成為柔印不能如我們今天所期待的那樣發(fā)展的重要因素。尤其是成本方面的問題，UV柔印油墨的單價是水性柔印油墨單價的數(shù)倍。不過UV柔印油墨在操作性方面的優(yōu)勢明顯，從綜合成本來看有時也低于水性油墨。      利用紫外線來實現(xiàn)UV柔印油墨的固化，不同的顏色其固化效果存在明顯的差別。例如黑墨中使用的碳黑顏料在紫外區(qū)域吸收所有的光線，進(jìn)入引發(fā)劑的紫外線很少，從而產(chǎn)生固化不佳的故障。為此黑色油墨的濃度與水性墨相比較低，目前正在通過采用補色以及對引發(fā)劑改進(jìn)的辦法來獲得高濃度的黑墨。      UV印刷品的臭氣問題尤其受到指責(zé)。就印刷時產(chǎn)生的臭氣而言，水性油墨的氨臭和溶劑型油墨中揮發(fā)出的有機化合物的臭氣更強，UV印刷則是因印刷后的印刷品上產(chǎn)生的殘留臭氣受到指責(zé)。UV引發(fā)劑經(jīng)紫外線照射，作為催化劑促進(jìn)反應(yīng)，此外還會產(chǎn)生分解物質(zhì)，該物質(zhì)以臭氣的形態(tài)存留在印品中。因此本來當(dāng)之無愧的作為食品包裝薄膜用印刷油墨，盡管食品衛(wèi)生法上并無明確限定，客戶還是因此而敬而遠(yuǎn)之。為了減輕這種殘留臭氣，使用小劑量引發(fā)劑的固化系統(tǒng)或不使用過去能產(chǎn)生分解物的引發(fā)劑，開發(fā)UV離子油墨以及利用電子束（EB）等不需要引發(fā)劑的油墨（EB油墨）作為無臭味油墨，這種油墨在歐洲得到了應(yīng)用。日本目前印刷機電子束照射系統(tǒng)正處于奠基階段。信息來源:印刷世界