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摘要：本文重點(diǎn)闡述在擠出復(fù)合薄膜生產(chǎn)中，不使用粘合劑時(shí)，如何提高和解決復(fù)合膜剝離牢度的技術(shù)問題?！　￡P(guān)鍵詞：擠出復(fù)合  無粘合劑  提高剝離力　　隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對(duì)食品的包裝要求亦越來越高，即不但要求食品包裝能長期保持食品的質(zhì)量，而且要使用方便，價(jià)格低廉，外觀美麗。而復(fù)合膜的包裝正好滿足了消費(fèi)這一需求。目前，食品包裝越來越多地使用了復(fù)合薄膜，復(fù)合膜在包裝食品時(shí)，既可防濕、防氣體和香味滲透，也可防止脂肪油類增塑劑和印量溶劑的遷移，并且還可利用各種膜的優(yōu)異特點(diǎn)，達(dá)到不同食品的包裝要求。因此，近年來復(fù)合膜發(fā)展很快，尤其是眾多的國內(nèi)擠出復(fù)合膜廠家，為進(jìn)一步降低成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，在二層復(fù)合膜之間基本不加粘合劑。這樣既可進(jìn)一步保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生要求，又降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也使廣大消費(fèi)者最終得到實(shí)惠。　　但是，在近幾年的擠出復(fù)合膜行業(yè)中，部分企業(yè)，由于技術(shù)、生產(chǎn)管理的放松，未嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作，致使一些擠出復(fù)合包裝袋（尤其是方便面包裝袋<膜>），出現(xiàn)剝離強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。尤其是國家有關(guān)部門在市場(chǎng)上抽樣、檢測(cè)時(shí)，部分產(chǎn)品剝離牢度達(dá)不到國家復(fù)合膜檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。這樣對(duì)食品的包裝質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。我們知道復(fù)合膜層與層之間的剝離牢度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。牢度不好將造成包裝袋裂開，內(nèi)容物漏出；真空包裝的牢度不好，還會(huì)造成漏氣，引起內(nèi)容物變質(zhì)等?！　∫虼?，有效地預(yù)防和克服解決這個(gè)既不使用粘合劑，又要保證復(fù)合膜牢度的技術(shù)問題，將是每個(gè)復(fù)合膜生產(chǎn)廠家的棘手難題。針對(duì)目前國內(nèi)部分廠家出現(xiàn)的上述問題，本文作者經(jīng)長期研究摸索，積累了解決這一問題的一些經(jīng)驗(yàn)，在此與同行一起商榷。　　一、原材料影響　　1.薄膜    塑料薄膜如PP、PE屬于非極性聚合物，其表面自由能很低，油量附著力強(qiáng)。因此，薄膜必須進(jìn)行表面處理，使薄膜的表面張力大于38dy。因此，生產(chǎn)前要檢查薄膜表面張力是否降低，以便達(dá)到生產(chǎn)要求。所以，在每臺(tái)印刷復(fù)合的設(shè)備上，增加電導(dǎo)處理裝置是非常必要的。但表面張力又不可大于48dy，否則粘合牢度下降，原因是處理過度后，PP、PE等表面層分子降解，高分子自身強(qiáng)度下降，結(jié)果將造成復(fù)合牢度下降?！　?.油墨　　一些油墨廠家，常根據(jù)本身產(chǎn)品的有關(guān)要素，更改配方中有關(guān)原料的數(shù)據(jù)，甚至在油墨中加入了一些輔料，例：石蠟，雖然油墨中加入少量石蠟，對(duì)油墨某些指標(biāo)有所提高，但對(duì)油墨使用廠家，尤其是目前，大部分復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，在不使用粘合劑的條件下，這種加了石蠟的油墨在和流延的PE樹脂復(fù)合時(shí)，剝離牢度下降。所以，生產(chǎn)復(fù)合膜的廠家在生產(chǎn)前必須知道每批油墨的質(zhì)量指標(biāo)和有關(guān)油墨配方變動(dòng)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。同時(shí)，也要主動(dòng)告訴油墨廠家，由于粘合劑不同，所以提供的油墨不得加入任何石蠟。另外，如果油墨的適應(yīng)性及質(zhì)量不佳，還會(huì)出現(xiàn)油墨多的地方粘合牢度低，無油墨或少油墨地方，牢度較好的現(xiàn)象。因此，一定要注意復(fù)合油墨指標(biāo)要跟PE有著良好的復(fù)合性能?！　?.PE樹脂　　PE樹脂熔體指數(shù)的影響，對(duì)擠出復(fù)合選用的PE樹脂熔體指數(shù)偏小，即分子量大，樹脂強(qiáng)度將增大，但加工性會(huì)變差，融合性也差，這樣復(fù)合牢度將有所下降。因此，宜選用熔體指數(shù)大些的樹脂較好。　　二、工藝控制影響　　1.印刷　　印刷時(shí)，每臺(tái)印刷機(jī)的烘箱干燥溫度如過低，將會(huì)在薄膜上產(chǎn)生殘留溶劑，其主要包括兩個(gè)方面：一是印刷干燥溫度低，油墨溶劑揮發(fā)不充分，二是烘箱干燥時(shí)，溫度低，油墨的部分溶劑還沒有完全揮發(fā)出，使殘留的溶劑在產(chǎn)品中產(chǎn)生一些小泡，從而使復(fù)合好的基材分層剝離牢度下降。印刷時(shí)，烘箱的干燥溫度較為重要。因此，為排除上述現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減慢生產(chǎn)速度。提高并合理控制烘道干燥溫度，一般的印刷，烘道干燥溫度可按表1控制?！　〉⒁庖稽c(diǎn)，印刷機(jī)中烘箱干燥溫度必須要根據(jù)印刷面積而定。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)速度、基材的耐熱性、溶劑的揮發(fā)性等具體情況而定?！　?.出復(fù)合　　擠出復(fù)合是利用擠出的熔融樹脂流延成膜，在這當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了盡快地散熱，因此，必須使復(fù)合機(jī)上的復(fù)合鋼輥盡快冷卻，帶走此段產(chǎn)生的熱量，保證鋼輥的冷卻效果，否則將會(huì)出現(xiàn)涂復(fù)層復(fù)合輥粘附的現(xiàn)象。粘合不牢，夾有氣泡，并直接使復(fù)合牢度下降，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)涂復(fù)層完全貼在輥筒上，引起停機(jī)，造成損耗?！　∫虼耍跀D出復(fù)合生產(chǎn)前，一定要了解所使用的樹脂性能和出廠的樹脂檢測(cè)報(bào)告，以便在生產(chǎn)中，可根據(jù)樹脂各項(xiàng)主要指標(biāo)來調(diào)整生產(chǎn)的工藝和溫度。這時(shí)一定要掌握PE樹脂的熔融指數(shù)，不可太小，否則原料加工性、融合性較差，不能與基材很好地復(fù)合，致使復(fù)合牢度下降。（未完待續(xù)）