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所以，在無溶劑粘合的擠出復(fù)合工藝中，擠出溫度和T模溫度的控制極為重要。溫度低了，樹脂塑化不良，從T模流延下來時(shí)，就不能很好地與基材復(fù)合，致使復(fù)合牢度下降。T模的溫度控制不均勻，還會出現(xiàn)復(fù)合膜橫向牢度；在溫度低時(shí)，可產(chǎn)生牢度薄弱的現(xiàn)象。生產(chǎn)中溫度也不能太高，否則會引起樹脂的分解和焦化現(xiàn)象或燙傷基材。因而，經(jīng)多年實(shí)踐，我們認(rèn)為擠出機(jī)溫度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)一系列工藝要素來確定。　　但在實(shí)際操作中，溫度一般是分段控制，依次升高，因?yàn)門型模寬度較大，兩側(cè)熱量易散發(fā)，所以，兩側(cè)溫度宜比中間段高2～3℃，一般實(shí)際操作中，由于一些進(jìn)口原料技術(shù)指標(biāo)不清，給加溫帶來一定的困難，這時(shí)可在各段溫度按工藝要求設(shè)定進(jìn)行，如生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)合牢度還不太理想，這時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場操作實(shí)際情況，溫度可持續(xù)升高，直到塑料被加熱到有點(diǎn)冒白煙狀態(tài)即可?！　≡跀D出復(fù)合中，擠出的聚乙烯熔融膜主要起熱粘合作用，粘合的機(jī)理是熔融樹脂大量的熱量及與基材的親合性。如果擠出的復(fù)合層太薄，熱量和強(qiáng)度都不夠，會造成剝離牢度低，一般要求涂復(fù)層在18～20μm以上。　　3.復(fù)合壓力　　復(fù)合壓力，基材之間貼合不當(dāng)，會使復(fù)合牢度下降，一般應(yīng)在4～4.5Kg左右較好，但復(fù)合壓力不可太大，否則基材易被壓變形。所有生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察生產(chǎn)中的復(fù)合壓力情況。另外，橡膠壓輥的直徑不能小于120mm，最佳選擇應(yīng)在200～250mm左右，因膠輥直徑大些，可使復(fù)合基材的接觸面大，復(fù)合壓力的時(shí)間略延長些，可增加復(fù)合牢度。同時(shí)，在生產(chǎn)中，還應(yīng)注意橡膠壓輥的硬度。　　4.設(shè)備的衛(wèi)生環(huán)境　　在生產(chǎn)中，擠出復(fù)合設(shè)備的各道關(guān)鍵工藝點(diǎn)，每個(gè)導(dǎo)向輥及冷卻輥的表面和硅膠輥表面之間，均應(yīng)無任何雜質(zhì)或灰塵，否則會影響產(chǎn)品的復(fù)合牢度?！　?.冷卻輥與硅膠輥的相互位置?！　?fù)合冷卻輥和硅膠輥的位置，對復(fù)合膜的牢度有很大的影響。如果冷卻復(fù)合鋼輥的位置靠前，則擠出機(jī)擠出的熱融膜在被壓到基材前已經(jīng)受到冷卻。融膜溫度降低使復(fù)合膜的剝離力下降，如復(fù)合冷卻鋼輥靠后，勢必造成硅膠輥也靠后，這樣則使擠出的熱融膜接觸BOPP印刷膜太早，熱熔膜表面還未及時(shí)氧化，就產(chǎn)生了極性基因，與基材的親合性下降，最終將使復(fù)合牢度降低。所以，要使復(fù)合冷卻鋼輥與硅膠輥位置仔細(xì)調(diào)整，并保持固定?！　?.氣隙　　氣隙是指從擠出模口到復(fù)合冷卻鋼輥與硅膠輥接觸點(diǎn)（切點(diǎn)）間的距離，氣隙大，熱熔膜的熱量損失大，貼合時(shí)溫度降低。復(fù)合牢度下降，但氣隙大有利于熱熔膜表面氧化，增加極性基因，從而使復(fù)合牢度增大，因此氣隙一般控制在50～100mm內(nèi)?！　?.冷卻　　冷卻是將BOPP印刷膜和從擠出模頭熱熔流下來的高壓PE粘合后，立即冷卻，以形成內(nèi)聚力，使兩者基材不產(chǎn)生移動，從而保證良好的復(fù)合牢度。如果冷卻定型不好，則可能起皺,使復(fù)合牢度下降?！　×硗?，在復(fù)合部位收卷時(shí)，盡量卷緊一點(diǎn)，這樣就不會出現(xiàn)松跨現(xiàn)象。由于在收卷時(shí)，二種材料被復(fù)合在一起時(shí)，還未立即產(chǎn)生親和性，牢度不太牢，這時(shí)可加大卷取張力、避免起皺和分層剝離，引起牢度逐漸下降，張力加大以后收卷平整緊湊，就不易產(chǎn)生收縮，經(jīng)冷卻定型后，牢度就會好。當(dāng)然張力也不可太大，否則會出現(xiàn)起皺和粘連等一系列問題?！　?.復(fù)合生產(chǎn)速度控制　　在市場經(jīng)濟(jì)條件下，生產(chǎn)者均以追求高效率為目的，也就是希望生產(chǎn)速度盡量提高，增加產(chǎn)量。但在這種無粘合劑的工藝生產(chǎn)中，應(yīng)特別注意，要嚴(yán)格控制復(fù)合速度。因這種工藝在生產(chǎn)中，生產(chǎn)速度受設(shè)備能力制約。復(fù)合速度越快，基材通過烘道時(shí)間短，干燥定型不充分，如果單靠升溫，則可能導(dǎo)致基材變形。同時(shí)，擠出在一定時(shí)間內(nèi)，供熱量及擠出量都是一定的。復(fù)合生產(chǎn)速度快了，則熱溶膜溫度將會下降，涂復(fù)層厚度變薄等等。這些因素都會造成復(fù)合牢度下降。所以在這種特定的生產(chǎn)工藝中，一定要控制好生產(chǎn)速度，并經(jīng)常采樣，在復(fù)合過程中，要以設(shè)備最大設(shè)計(jì)速度的70～75%左右為宜?！　?.硅膠輥表面壓力　　在無溶劑粘合復(fù)合膜生產(chǎn)工藝中，經(jīng)多次對在線生產(chǎn)的復(fù)合膜進(jìn)行剝離牢度檢測，發(fā)現(xiàn)所有復(fù)合膜兩端的100mm處的剝離牢度極好，而中間的剝離牢度較差。因此，通過反復(fù)檢查分析，發(fā)現(xiàn)原來在硅膠輥的兩端都貼有二層的耐高溫膠帶，其厚度為0.08mm，這樣卻造成整個(gè)硅膠輥兩端第一接觸壓力都在兩邊，從而造成復(fù)合膜兩端的剝離牢度極好，而膜的中間壓力小，所以略差一點(diǎn)。　　因此，應(yīng)采取有效措施，將兩邊的高溫膠帶改為只貼一層，后檢查硅膠輥整體壓力保持基本均勻，使產(chǎn)品復(fù)合牢度也保持了恒定?！　∪⑸a(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境因素　　每一個(gè)長期從事彩印復(fù)合膜的生產(chǎn)廠家，都不可忽視氣候、濕度、溫度對生產(chǎn)的影響，尤其是濕度，對剝離牢度具有一定的影響，當(dāng)空氣中濕度大時(shí)，冷卻輥表面會產(chǎn)生大量水分，這些水分在冷卻輥上凝結(jié)，再粘附到復(fù)合膜上時(shí)，將引起復(fù)合膜的相互粘連，尤其是復(fù)合高溫蒸煮包裝膜，對牢度要求更高。因此，任何廠家在陰雨沓濕天氣，都應(yīng)特別注意產(chǎn)品牢度一事?！　×硗?，車間環(huán)境衛(wèi)生也應(yīng)特別注意，因?yàn)樗鼘Ξa(chǎn)品質(zhì)量也有很大影響。要注意上膠輥和冷卻輥的衛(wèi)生，要經(jīng)常清掃。因?yàn)閳龅鼗覊m、雜質(zhì)，掉到冷卻輥和導(dǎo)向輥上，都會引起產(chǎn)品復(fù)合牢度不穩(wěn)，產(chǎn)品起皺等問題，造成年度不均勻或降低。