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1． 概述 　　上海紫東化工塑料有限公司于1997年日本MHI公司的年產(chǎn)10000噸級(jí)的BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備，于1999年5月正式投入生產(chǎn)，設(shè)備投入運(yùn)行后，其控制系統(tǒng)一直處于較好運(yùn)行狀態(tài)。2000年1月，設(shè)備經(jīng)過維護(hù)保養(yǎng)重新開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線速度夫規(guī)則波動(dòng)。通常人們總是認(rèn)為速度波動(dòng)是由電氣原因引起的，然而，通過分析、研究，發(fā)現(xiàn)引起生產(chǎn)線速度波動(dòng)的原因不是電氣控制裝置出現(xiàn)問題，而是由于日本MHI公司按其專利生產(chǎn)的高精度游星減速機(jī)的輸出速比無規(guī)則波動(dòng)所造成的。近年來，我國從MHI公司引起的BOPET、BOPP生產(chǎn)線設(shè)備中，有許多機(jī)的減速機(jī)就是該各類型的減速機(jī)，下面就故障的查找過程分析如下，以便國內(nèi)同行借鑒。 　　2．BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線工藝簡介 　　BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備主要是由原料輸送吉晶器、干燥器、擠出機(jī)、計(jì)量泵、過濾器、熔體管道、模頭、鑄片機(jī)、縱向拉伸機(jī)、橫向拉伸機(jī)、牽引機(jī)、收卷機(jī)以及分切機(jī)等設(shè)備組成。 　　原料通過原料輸送設(shè)備，經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器結(jié)晶后進(jìn)入干燥器進(jìn)入擠出機(jī)充分融化后，在擠出機(jī)擠出力的作用下，通過計(jì)量泵，由計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，然后經(jīng)過熔體管道到達(dá)模頭，熔體從模頭流出在鑄片機(jī)上成型，經(jīng)縱向拉伸機(jī)縱向拉伸、橫向拉伸機(jī)橫向拉伸，通過牽引機(jī)，由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。最后，根據(jù)用戶需要，由分切機(jī)將其分切成用戶需要的規(guī)格。 　　3．MHI公司BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備控制系統(tǒng) 　　1）集散控制系統(tǒng) 　　MHI公司BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備的控制系統(tǒng)是一個(gè)由上、下二級(jí)組成的集散型控制系統(tǒng)。它可以把從原料輸送、預(yù)結(jié)晶器、干燥器、熔體管道、鑄片、縱向位伸、橫向拉伸、牽引到收卷的整個(gè)BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)過程集中到一個(gè)集散控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的全自動(dòng)化。位于中央控制室的主計(jì)算機(jī)、工作站為第一級(jí)，實(shí)現(xiàn)從原料輸送預(yù)結(jié)晶、干燥、擠出、鑄片、縱拉、橫拉、牽引、收卷工藝過程的集中與控制；3臺(tái)可編程控制器作為第二級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)的實(shí)時(shí)控制。監(jiān)控級(jí)與現(xiàn)場級(jí)通過以太網(wǎng)TCP／IP協(xié)議連成控制網(wǎng)絡(luò)。 　　2）生產(chǎn)線速度控制系統(tǒng) 　　MHI公司BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備，其生產(chǎn)線速度是以鑄片機(jī)冷鼓速度為基準(zhǔn)速度，其后的設(shè)備分別以與前一設(shè)備速度成一定比例的速度運(yùn)行，設(shè)備是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)變頻器控制其速度。在生產(chǎn)中，操作者在計(jì)算機(jī)上，根據(jù)工藝鑄片機(jī)冷鼓速度以及后一組工藝設(shè)備與其前一線工藝設(shè)備之間速度比例，由計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)向PLC發(fā)出指令，該指令經(jīng)PLC處理后作為變頻器的控制信號(hào)，控制各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　4．問題提出 　　2000年1月，公司10000噸級(jí)的BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備，經(jīng)過維護(hù)保養(yǎng)重新開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線速度無規(guī)則波動(dòng)，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 　　5． 故障分析 　　1）設(shè)備生產(chǎn)狀況觀察 　　接到故障報(bào)告后，發(fā)現(xiàn)中控室計(jì)算機(jī)工作站屏幕上縱拉機(jī)入口設(shè)備速度異常，另發(fā)現(xiàn)鑄片機(jī)出口張力有波動(dòng)，MDL1后邊設(shè)備均按所設(shè)定的速度比例運(yùn)行，鑄片－縱拉進(jìn)口設(shè)備運(yùn)行速度、張力情況記錄見表1。 　　表1　鑄片－縱拉進(jìn)口設(shè)備運(yùn)行速度、張力情況 設(shè)備時(shí)間／名稱／參數(shù)16∶3516∶4516∶5517∶0517∶1517∶25CAST1SV35.035.035.035.035.035.0PV35.035.035.035.035.035.0CAST2DSV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%DPV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%PV37.337.337.337.337.337.3MDL1DSV104%104%104%104%104%104%DPV109%108.6%108.7%108.7%109.2%110.7%PV40.640.540.540.540.741.3鑄片出口張力TENSION-CAST-2％1.2%-0.6%0.8%-0.3%-1.7%　　表1說明：1。CAST1為鑄片機(jī)冷鼓，CAST2為鑄片機(jī)錄音輥，MDL1為縱拉機(jī)入口工藝段； 　　2．SV是計(jì)算機(jī)上鑄片機(jī)冷鼓表面線速度值，單位m/min； 　　3．PV是計(jì)算機(jī)顯示由裝于電動(dòng)機(jī)尾部測速儀測得的電機(jī)轉(zhuǎn)速，換算成的設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度，單位m/min； 　　4．DSV是后－工藝設(shè)備與前一工藝設(shè)備之間速度比的值； 　　5．DPV是后一工藝設(shè)備與前一工藝設(shè)備之間速度比的實(shí)際值； 　　6．TENSION－CAST是鑄片機(jī)出口與縱拉機(jī)入口之間的實(shí)際張力與張力的誤差值。（未完待續(xù)）