隨著我國加入WTO,塑料軟包裝行業(yè)也正向全球化方向發(fā)展。零售業(yè)、制造業(yè)的快速發(fā)展,不斷對產(chǎn)品包裝的質(zhì)量提出新的要求,塑料包裝薄膜向著功能化、輕量化,薄壁化方向發(fā)展,多功能復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)技術(shù)水平有了迅速的發(fā)展。目前常用的復(fù)合加工工藝有:干/濕式復(fù)合,擠出層壓復(fù)合,擠出涂布復(fù)合,共擠復(fù)合等。 共擠出復(fù)合工藝作為塑料復(fù)合薄膜的一種加工方式以其獨(dú)特的優(yōu)勢已被廣泛地使用。共擠復(fù)合是采用兩臺或數(shù)臺擠出機(jī)將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出,通過各自的流道在模頭內(nèi)或模頭外匯合,再經(jīng)吹脹、冷卻復(fù)合在一起。其主要特點(diǎn)如下: 能將所需性能的樹脂以最小厚度制成膜,單層最薄可達(dá)2~3mm,可大大減少昂貴材料的使用,以降代材料成本; 通過不同功能的樹脂,選擇一道加工工序制成多層多功能的復(fù)合薄膜,避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序,以降低生產(chǎn)消耗; 不同極性的樹脂通過改性聚烯烴粘合,生產(chǎn)過程無污染,成品無溶劑殘留,是環(huán)保型包裝材料。 生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料采用共擠復(fù)合工藝比其他復(fù)合工藝可以節(jié)省30%的生產(chǎn)成本。我國目前共擠復(fù)合薄膜的生產(chǎn)正在趨于成熟,共擠復(fù)合薄膜的層數(shù)有二層~七層,三層及三層以下的共擠復(fù)合薄膜生產(chǎn)以國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)為主,主要生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜、大棚膜等。五層及五層以上的共擠薄膜生產(chǎn)以進(jìn)口設(shè)備為主,主要生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材和高阻透共擠復(fù)合薄膜。功能性復(fù)合熱封基材和高阻透共擠復(fù)合薄膜在軟包裝應(yīng)用中具有很大的發(fā)展前景。
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