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一、設(shè)備技術(shù)概況 　　我公司多年來始終以技術(shù)開發(fā)為宗旨，不斷地進行技術(shù)積累，提高設(shè)備制造過程中的技術(shù)含量，經(jīng)過三年精心策劃、精工制作。于2002年12月份制造出整套與國際同類產(chǎn)品較接近的生產(chǎn)線設(shè)備，并一次試機成功。 　　遠東的雙軸定向平膜分步拉伸法的BOPP機組的成功標志著遠東公司熊總決定由于與桂林電科所合作、優(yōu)勢互補，共同發(fā)展BO薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的民族工業(yè)的決策是正確的。值此之際，同時也感謝國內(nèi)一大批支持BO薄膜生產(chǎn)線國產(chǎn)化的薄膜生產(chǎn)廠的工程技術(shù)人員為國產(chǎn)雙拉膜生產(chǎn)線的研發(fā)提供了寶貴的經(jīng)驗。在遠東公司成功的BOPP機組上，我們可以看到了即將消化吸收了世界先進公司的特長，又充分考慮了我國制造技術(shù)的特點的生產(chǎn)線的技術(shù)水平，其穩(wěn)定性，可靠性，自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量已接近了同類引進生產(chǎn)線的水平。 　　我公司生產(chǎn)隊第一條BOPP生產(chǎn)線中，我們選用一套串聯(lián)主機和二臺輔機，構(gòu)成一個可生產(chǎn)三層共擠薄膜的生產(chǎn)線，其品種包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、單面熱封膜、雙面熱封膜等。其厚度范圍為15～50μm，寬度為4.2米，機械最大速度為180m/min，生產(chǎn)能力以厚度20μm為計算依據(jù)，其產(chǎn)量為5800t/y。 　　二、生產(chǎn)線總體選配特點： 　　1、生產(chǎn)線的操作及控制全部由可編程序控制器控制。對擠出機組傳動裝置實行速度控制和壓力控制，對主擠出機和冷鼓保證有極高的傳動精度，以確保薄膜縱向公差的均勻性。縱向拉伸采用小間隙單點拉伸，拉伸倍數(shù)由1∶1到1∶7之間任意設(shè)定和可調(diào)。冷鼓和縱拉慢速輥和橫拉之間，以及縱拉快速輥和橫拉之間采用張力傳感器進行速度協(xié)調(diào)。從冷鼓開始至牽引機組的速度給定呈速度鏈關(guān)系，保證生產(chǎn)線的線速度是協(xié)調(diào)的。為了提高整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性及可靠性，我們采用了西門子公司S7系列高等級可編程序控制器，所有傳動系統(tǒng)均采用西門子SEMEREGKK6R24全數(shù)字調(diào)速裝置，并配置有PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊卡、能直接聯(lián)網(wǎng)與PLC控制器構(gòu)成現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。操作人員只需選調(diào)操作鍵盤、調(diào)動畫面就能直接地監(jiān)視或調(diào)整各種工藝參數(shù)，例如：溫度、壓力、速度、拉伸比等，及生產(chǎn)過程要求多種形式的速度快速變換，以及自動調(diào)節(jié)，等比調(diào)節(jié)，程序動作，前后跟蹤等。 　　2、為了保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)，我們選用的配套設(shè)備，如模頭、測厚儀、電暈處理、電機、減速器等均為國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。 　　3、一般認為，拉伸機組各主要工作機構(gòu)的運動速度應(yīng)具有0.5%左右的精度和穩(wěn)定性，在本設(shè)備的傳動裝置，我們?yōu)榱颂岣呖囟染龋瑳]有采用測速發(fā)電機反饋，而是采用編碼器反饋，其控速精度可提高10倍。這樣來保證工作機構(gòu)運動速度，拉伸倍數(shù)的穩(wěn)定性和準確性。 　　4、在拉伸過程中，結(jié)晶與定向是否均勻，程度大小是否適當(dāng)，關(guān)鍵在于材料溫度的均勻和穩(wěn)定。為了保證溫度場的準確。我們的縱拉采用導(dǎo)熱油加熱，橫拉機同樣采用油加熱。由鉑電阻檢測溫度，輸入PLC并通過PID運算。輸出4～20MA模擬量信號，控制比例流量控制控制閥來實現(xiàn)溫度控制，溫度控制器采用S7～400FM455溫度控制模板，每塊FM455可同時控制16路溫度點，即可采用PID控制方式，又可采用模糊邏輯控制，并具有自適應(yīng)功能，溫度控制參數(shù)可自整定。 　　三、生產(chǎn)線工藝方案的選配特點 　　1、原料的配置及輸送系統(tǒng) 　　為了確保配料的均勻及穩(wěn)定性，我們選用了美國馬歇爾公司的配制及輸送方案，采用容量法計量，保證準確計算計量。嚴格主輔料的配比，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有完美的混料裝置，保證了主輔料混合的均勻性，系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有負壓裝置，原輔料均采用負壓、抽吸的方法進行原輔料的輸送，減少粉料的形成?！　?、擠出機系統(tǒng) 　　擠出機系統(tǒng)我們重點考慮了主擠出機，對主擠出機我們考慮了二個方案，第一、采用串聯(lián)擠出機方案；第二、采用單擠出機加計量泵方案。我們認為這兩種方案均是可行方案，國外引進生產(chǎn)線中均有采用，最后我們暫定選用串聯(lián)擠出機形式。 　　主輔擠出機我們都特別設(shè)計了帶式連續(xù)自動換網(wǎng)裝置，主擠出機又采用了柱型長效過濾器，具有過濾面積大，采取這兩項措施后，將會很好地延長生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)周期，減少了開停機次數(shù)，延長了連續(xù)生產(chǎn)的時間，提高生產(chǎn)效率，降低原料消耗，大大地改善了生產(chǎn)。 　　3、鑄片成型系統(tǒng) 　　在該系統(tǒng)中我們選用了水槽冷鼓氣刀式鑄片機，冷輥直徑為1.2m采用雙向逆流螺旋夾套，來循環(huán)通過冷凍水，從而保證了冷輥表面溫度均勻性和穩(wěn)定性，根據(jù)拉膜工藝要求，鑄片的平整及光滑是拉膜好壞的關(guān)鍵之一，在設(shè)備制造中對輥面的處理是我們制造工藝的重中之重，對成型冷鼓，縱拉的預(yù)熱輥、拉伸輥、定性輥，均采用了我公司的專利技術(shù)，超精研磨裝置，該技術(shù)可靠的保證了輥面的高光潔度和極高的鏡面輥筒，確保了膜片的光滑平整，提高了制膜品質(zhì)。（未完待續(xù)）