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一、引言 　　由于復(fù)合薄膜可以把各層薄膜材料的優(yōu)異性能結(jié)合起來(lái)，所以，這種復(fù)合材料在包裝行業(yè)以及工農(nóng)醫(yī)等其他行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用。 　　在包裝行業(yè)，一種常用包裝袋復(fù)合材料就是紙／PE／鋁箔／PE四層材料的復(fù)合。不少工廠在這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中三個(gè)界面上使用粘合劑，而在某些場(chǎng)合下，在粘合這四種基材時(shí)，使用了三個(gè)不同的工藝程序或在順列式層合機(jī)上完成復(fù)合過(guò)程。有些工廠則通過(guò)擠出工序把紙張復(fù)合到金屬箔上去。同時(shí)，這種復(fù)合材料還要經(jīng)過(guò)PE層的擠出涂布工序，或者使得原有基材與PE層之間實(shí)施粘結(jié)層合。 　　在醫(yī)藥行業(yè)，常用的一種復(fù)合材料是通過(guò)聚酯／PE／鋁箔／PE的組合而成。這種組合加工情況與上述相似。所有這四種基材的復(fù)合結(jié)構(gòu)都可以經(jīng)過(guò)粘結(jié)層合工藝方法加工?？赡懿煌幘褪蔷埘ィ疨E的復(fù)合可以采用共擠層合新工藝。而這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的最后工序仍然可能是擠出涂布或粘結(jié)層合，把PE層復(fù)合上去。 　　從以上兩個(gè)應(yīng)用實(shí)例中可以看出，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜材料是一種鮮明特色的加工模式。同時(shí)，復(fù)合材料中都包含有PE層，因而必然會(huì)存在這樣一個(gè)問(wèn)題，如何選擇最合適的加工操作工藝及方法。另外，PE可以是單層，也可能是多層；而PE材料的引入，可以是在粘結(jié)層合中使用PE薄膜，也可在擠出工藝中使用PE顆粒。 　　二、復(fù)合薄膜加工特點(diǎn) 　　多層復(fù)合薄膜的加工方法很多，歸納起來(lái)主要有涂布法、層壓法和共擠法等。在加工制備這種復(fù)合材料時(shí)，既可以用塑料薄膜與另一種塑料薄膜或涂料復(fù)合，也可以與紙張、布料和金屬箔（如鋁箔）等非塑料材料通過(guò)加熱或粘接作用粘合在一起。 　　涂布法中常見的有輥筒涂布法和擠出涂布法等。輥筒涂布法就是使用輥筒涂布機(jī)把粘性涂料定量地涂覆到薄膜表面。下輥從涂槽中沾起涂料把它傳給第二輥或直接涂到移動(dòng)的薄膜上，而此時(shí)的薄膜夾在涂膠輥和壓緊輥之間，涂層厚度取決于涂料的粘性及薄膜所通過(guò)的兩輥筒間的間隙。為了精確控制涂層厚度，制成很薄的涂層時(shí)，可采用三輥或四輥涂布機(jī)，其余兩輥的作用是精確地計(jì)算涂料用量，因而就稱為計(jì)量輥。涂層厚度的控制就取決于計(jì)量輥的間隙和輥筒的轉(zhuǎn)速等因素。擠出涂布法就是把熔融的擠出層復(fù)合到基材上的一個(gè)過(guò)程?；目梢允羌垙垺⒔饘俨蛘咚芰媳∧?，只要它們都能經(jīng)受得住擠出的熔融聚合物的溫度即可。熔融聚合物實(shí)際上是一種可以在基材上流動(dòng)的高粘性液體。正是由于這個(gè)流動(dòng)過(guò)程，聚合物才能完全均勻地覆蓋整個(gè)基材表面。對(duì)于像紙張那樣的多孔基材而言，也能進(jìn)入不怎么平滑的空隙中。上述兩種物理現(xiàn)象對(duì)于提高粘合力都是十分重要的。 　　層合法中常見的有擠出展合法和薄膜層合法等。擠出層合的加工操作過(guò)程就是通過(guò)熔融聚合物兩種基材的復(fù)合。在這種復(fù)合工序中，擠出物進(jìn)入兩個(gè)輥筒之間的間隙后再相互結(jié)合一起。兩種基材也經(jīng)過(guò)每個(gè)輥筒進(jìn)入間隙。所以，擠出物就處于這兩層基材中間。從這個(gè)加工過(guò)程中可以看到，擠出層合法與擠出涂布法一樣，聚合物流動(dòng)、基材均勻性以及特有的粘結(jié)力，是控制最終復(fù)合材料三層結(jié)構(gòu)之間復(fù)合程度和性能的主要因素。 　　薄膜層合法的加工工藝與上述幾種加工工藝完全不同，這種方法是通過(guò)層合粘結(jié)劑使一層薄膜與另一層基材——薄膜、紙張或金屬箔結(jié)合起來(lái)。粘結(jié)劑涂復(fù)到層合基材的表面，如果它含有溶劑或水時(shí)，需要置于爐子上烘干，然后，使其在加熱的輥筒間隙中通過(guò)加壓后使其與另一基材相結(jié)合。如果最終復(fù)合材料超過(guò)兩層以上，那么需要另外的層合加工工序。薄膜層加工操作過(guò)程中的粘接力取決于層合粘結(jié)劑的性能。首先，它必須具有足夠的凝聚強(qiáng)度和必要的粘合強(qiáng)度，這樣才能確保每一層基材相互牢固結(jié)合起來(lái)。此外，其他的一些參數(shù)，諸如涂布重量、輥隙溫度、操作水平等同樣也會(huì)影響到復(fù)合材料的最終結(jié)合程度。 　　共擠法是一種較新的加工工藝，這種方法將多種聚合物熔體由一個(gè)特殊模頭匯集在一起，成為由多層不同聚合物熔融體構(gòu)成的薄膜狀熔體流，經(jīng)冷卻得到兩層、三層或更多層的共擠出復(fù)合薄膜材料。由于每一種樹脂分別在獨(dú)立的擠出機(jī)中熔融，再通過(guò)共擠出模具并使熔體保持在均勻一致的各層中而不混合，因此，在設(shè)計(jì)共擠出工藝過(guò)程及其專用模具時(shí)，必須很好地應(yīng)用聚合物流變學(xué)理論及技術(shù)。共擠法經(jīng)常聯(lián)合使用幾個(gè)不同尺寸的擠出機(jī)同時(shí)向模頭中輸送熔體，因而，模頭結(jié)構(gòu)是一關(guān)鍵裝置，此外，擠出機(jī)尺寸及螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度擠出機(jī)功率等都會(huì)影響到復(fù)合薄膜中各層厚度。（未完待續(xù)）