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目前，用于食品、水泥、食鹽、化肥等物質(zhì)包裝的塑編袋，一般都要求具有較高的防潮、防塵、防漏等性能，而普通編織袋卻很難同時具有以上這些功能。為了讓編織袋達到上述的使用要求，可通過兩種途徑來解決：一種在編織袋內(nèi)設(shè)置襯袋；另一種是在編織袋的表面上通過壓合或融合一層膜的辦法來達到防潮、防塵、防漏的目的。對于第一種方法，由于它的成本偏高，并且操作繁瑣、效率低，故現(xiàn)在大部分都采用第二種方法。 　　以前，我們把表面復(fù)合一層膜的編織袋統(tǒng)稱復(fù)膜袋。但是根據(jù)復(fù)膜方法的不同，現(xiàn)在又把其分開稱為復(fù)膜袋和涂膜袋。一般來說：在加熱輥和橡膠輥壓力的作用下，把薄膜壓合在編織筒布上制成的編織袋稱為復(fù)膜袋；而采用傳統(tǒng)的流延法技術(shù)：把熔融物料涂覆在編織布上，在冷卻鋼輥的壓力作用下，熔融物料冷卻復(fù)合在編織布上制成的編織袋稱為涂膜袋。復(fù)膜袋和涂膜袋都是在編織布上復(fù)合一層膜后制成的編織袋，但是由于它們在生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝上的差異，導(dǎo)致了其產(chǎn)品質(zhì)量和性能的天壤之別。 　　涂膜袋的生產(chǎn)設(shè)備是涂膜機，涂膜機實際上就是雙口模的擠出成型機。涂膜袋的成型工藝流程為：首先，涂膜機把原料熔融塑化后，通過雙口模擠出涂覆在編織布基材上；然后在兩個冷卻鋼輥（水冷）的作用下，冷卻融膜，使其在編織布表面上形成一層復(fù)合膜。這樣制得的編織袋稱為涂膜袋。涂膜機在生產(chǎn)過程中速度較快、效率較高，所生產(chǎn)的涂膜袋表面平整、光滑，具有較高的表面質(zhì)量。涂膜袋的防潮、防塵、防漏等性能較好，基本可以達到規(guī)定的使用要求。但是，由于涂膜機把溫度較高的熔融物料（200℃以上）直接涂覆在編織布上，易造成編織布過熱，影響涂膜袋的各項物理性能指標。 　　對于涂膜原料的選擇，一般情況下有三種：一種是高密度聚乙烯（涂覆級）；一種是低密度聚乙烯（涂覆級）和專用PP涂膜料的搭配使用；另一種是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯（涂覆級）的搭配使用。這三種選擇都有各自的優(yōu)缺點和使用范圍。目前，大部分生產(chǎn)廠家使用的都是第二種選擇：低密度聚乙烯（涂覆級）和專用PP涂膜料的搭配使用。但是，由于各個生產(chǎn)廠家的不同，其原料搭配比例也各不相同。一般來說，低密度聚乙烯與專用PP涂膜料的比例應(yīng)在3比7左右。另外，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求不同，其比例也可選擇為4比6或2比8。但配比中專用PP涂膜料的增加，會使涂膜袋的質(zhì)地變得較為脆硬。 　　復(fù)膜袋的生產(chǎn)設(shè)備是復(fù)膜機。其成型工藝流程為：將經(jīng)過特殊配方吹制的薄膜復(fù)合在編織布基材上，在加熱輥和橡膠輥（100℃左右）的作用下，使薄膜和基材壓合在一起，在編織布表面上形成一層復(fù)合膜。這樣制得的編織袋稱為復(fù)膜袋。復(fù)膜袋表面平整、光亮，其防潮、防塵、防漏等性能也較高。由于復(fù)膜袋是將薄膜熱壓在編織上，提高了筒布扁絲之間的合力，故復(fù)膜袋的拉伸強度較高。與涂膜袋相比，復(fù)膜袋的硬包率要小得多。但是，因為復(fù)膜袋在成型過程中受熱時間較長，造成編織筒布的熱收縮，影響了復(fù)膜袋幅寬的準確性。一般情況下，對于寬幅為50cm的編織筒布，在復(fù)膜后其幅寬一般都收縮2cm左右。 　　由于復(fù)膜袋與涂膜袋生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝的不同，導(dǎo)致其外觀也不相同：　　1、復(fù)膜袋的表面平整、有光澤，而涂膜袋的表面光澤度較差；　　2、復(fù)膜袋的質(zhì)地柔軟，耐折度好，而涂膜袋的質(zhì)地較硬，曲折后有折痕；　　3、復(fù)膜袋表面無縫、無邊，而涂膜袋一般情況下都有毛邊。另外，目前的復(fù)膜袋和涂股袋都是在編織筒布的外表面復(fù)合一層膜，在使用過程中，外層薄膜很容易被損傷，起不到防潮、防塵、防漏等功能。這是復(fù)膜袋和涂膜袋的一個共同缺點。 　　通過以上分析可以看出：復(fù)膜袋的質(zhì)量比涂膜袋高。但復(fù)膜袋的生產(chǎn)成本比涂膜袋高，生產(chǎn)效率比涂膜袋低。各生產(chǎn)廠家可根據(jù)自己實際情況和客戶的要求，有選擇性地生產(chǎn)涂膜袋或復(fù)膜袋。