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      摘要：本文工作通過(guò)測(cè)試用環(huán)氧膠粘劑粘接的表面經(jīng)處理的PTFE膜與銅合金等試件的剪切強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度，考察了環(huán)氧膠粘劑的耐水老化性能，耐鹽霧老化性能和耐霉菌老化性能等。1 前言     對(duì)經(jīng)常在潮濕環(huán)境工作的電子儀器設(shè)備用材料，為使其長(zhǎng)期保持正常工作，常需考察所選材料的耐水性和耐環(huán)境因素的老化性能。到目前為止，已有一些有關(guān)環(huán)氧膠粘劑老化性能的研究報(bào)導(dǎo)[1-6]。而本文主要考察研制的環(huán)氧膠粘劑粘接件的耐水老化，耐鹽霧老化和耐霉菌老化等性能。2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論2．1　環(huán)氧膠粘劑3#樣為環(huán)氧膠粘劑，配方中不加任何填料。2#樣為膠粘劑配方中加的是疏水氣相二氧化硅，但其加入量較少。4#樣為膠粘劑配方中加滑石粉和鈦白粉。1#樣為膠粘劑配方加的是自制改性劑A。2．2　老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果　　粘接件的耐水煮老化：將鋁合金粘接件置于恒溫在98±1℃的自來(lái)水中，水煮老化一定時(shí)間后檢測(cè)粘接件老化前后的強(qiáng)度。圖1為膠粘劑耐水煮的試驗(yàn)結(jié)果。從圖1中可以看出，對(duì)3#樣品，在水煮過(guò)程中，強(qiáng)度先呈上升趨勢(shì)，當(dāng)水煮時(shí)間大于9小時(shí)后，隨著水煮時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所下降，但經(jīng)72小時(shí)水煮后，強(qiáng)度下降率為4．4％。對(duì)2#樣品，在水煮過(guò)程中，隨著水煮時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度呈明顯下降趨勢(shì)，經(jīng)72小時(shí)水煮后，強(qiáng)度下降率為37．1％，下降幅度很大，說(shuō)明疏水氣相二氧化硅不但未提高膠粘劑的耐水性，反使膠粘劑更易受水的作用而使強(qiáng)度較大損失。對(duì)4#樣品，在水煮過(guò)程中，強(qiáng)度先呈上升趨勢(shì)，經(jīng)72小時(shí)水煮后，強(qiáng)度較初始強(qiáng)度升高率為1．01％，圖中結(jié)果說(shuō)明該配方膠粘劑耐水性較好。對(duì)1#樣品，在水煮初期，膠粘劑剪切強(qiáng)度有明顯增大現(xiàn)象，當(dāng)水煮時(shí)間大于9小時(shí)后，隨著水煮時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所下降，但經(jīng)72小時(shí)水煮，強(qiáng)度較初始強(qiáng)度升高率為49．4％，圖中結(jié)果說(shuō)明改性劑A對(duì)膠粘劑的耐水性有很大改善。     粘接件的耐鹽水煮、耐鹽霧和耐霉菌老化：     玻璃鋼蜂窩夾層復(fù)合材料在抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)糆中的應(yīng)用    粘接件為銅合金／PTFE膜／銅合金，其中PTFE膜的兩表面先經(jīng)鈉-萘法處理過(guò)，銅合金粘接部位的表面先經(jīng)氧化處理。     耐鹽水煮：將粘接件置于濃度為5％的氯化鈉水溶液中，在高壓鍋內(nèi)將鹽水加熱煮沸一定時(shí)間后檢測(cè)粘接件老化前后的強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。從表1中可以出，經(jīng)長(zhǎng)達(dá)42小時(shí)連續(xù)在苛刻條件下老化后，粘接件的剪切強(qiáng)度保持率為58．1％，剝離強(qiáng)度保持率為72．3％。       耐鹽霧老化：試驗(yàn)用氯化鈉溶液濃度： 5±1％； PH＝6．5-7．2，試驗(yàn)溫度： 35±2℃，試驗(yàn)時(shí)間：21天。環(huán)氧膠粘劑粘接件的耐鹽霧老化測(cè)試結(jié)果如表2所示，從表2中可以看出，粘接件經(jīng)21天連續(xù)鹽霧老化后，剪切強(qiáng)度下降幅度為15．3％，剝離強(qiáng)度下降幅度為2．62％，強(qiáng)度下降幅度均較小。      耐霉菌老化：試驗(yàn)用菌種有黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉。試驗(yàn)在溫濕度交變循環(huán)條件下進(jìn)行。每24小時(shí)循環(huán)一次，前20小時(shí)保持溫度為30±1℃，相對(duì)濕度為95±5％；以后的4小時(shí)中，溫度為25±1℃，相對(duì)濕度＞95％，最少2小時(shí)。試驗(yàn)時(shí)間28天。     耐霉菌老化性能測(cè)試結(jié)果如表3所示，從表3中可以看出，粘接件經(jīng)28天連續(xù)霉菌老化后，剪切強(qiáng)度下降幅度為8．70％，剝離強(qiáng)度下降幅度為19．7％，強(qiáng)度下降幅度也不大。3 結(jié)論      通過(guò)上面的研究可以看出，研制的環(huán)氧膠粘劑，尤其是含改性劑A的膠粘劑粘接件，有較好的耐水及鹽水老化性能；在鹽霧老化條件下，對(duì)剝離強(qiáng)度的影響比對(duì)剪切強(qiáng)度的影響小些；而在霉菌老化條件下，對(duì)剝離強(qiáng)度的影響比對(duì)剪切強(qiáng)度的影響要大一些?？傊?，研制的環(huán)氧膠粘劑在耐水、耐鹽霧和耐霉菌綜合性能方面較好。(作者/姜興盛  郭金艷  孫明明  張軍營(yíng)  邸明明  王 勃黑龍江省石油化學(xué)研究院)