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      用淀粉粘合劑替代沿用已久的堿性粘合劑泡花堿（即硅酸鈉，又稱水玻璃），是我國紙箱行業(yè)生產(chǎn)中的一大改進。　　玉米淀粉粘合劑的優(yōu)點是：生產(chǎn)設(shè)備簡單，制作方便，投產(chǎn)快，粘接強度高于泡花堿１０％左右，防潮性也比泡花堿粘合劑好，而且涂布量和成本卻比泡花堿粘合劑低。用泡花堿粘合劑生產(chǎn)出來的瓦楞紙包裝容器，儲存時間稍長，就容易吸潮泛堿，使容器因疲軟而癟裂，以致使內(nèi)裝商品發(fā)霉、生銹，受到不應(yīng)有的損失。用玉米淀粉粘合劑制造的瓦楞紙板及容器的質(zhì)量有明顯的提高，適應(yīng)了對外貿(mào)易的需要?！　∮糜衩椎矸壑圃煺澈蟿?，有鹽酸水解法、氧化法、熟制法、冷制法。這里介紹最常用的氧化法。一、原料　?。薄⒂衩椎矸郏哼x用一級品?！　。?、氫氧化鈉（ＮａＯＨ）：又名燒堿、火堿、苛性鈉。純品是白色透明的晶體，相對密度２.１３０，熔點３１８.４℃。工業(yè)品中含少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的固體，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀等。吸濕性很強，易溶于水，同時強烈放熱。它是一種強堿，對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。在配制溶液過程中，需使用耐腐蝕的容器，例如玻璃、陶瓷、塑料類容器，不可使用鐵容器。操作人員需戴防護手套，濺于皮膚或衣物上時應(yīng)及時迅速用水沖洗。固體原料貯存時需防潮。這里作淀粉的糊化劑。選用工業(yè)品。　?。?、過氧化氫（Ｈ２Ｏ２）：俗名雙氧水。純品是無色比水重的液體，相對密度１.４３８。市售一般是３％和３０％水溶液。能與水、乙醇或乙醚以任何比例混合，貯存時會分解為氧和水，一般加入穩(wěn)定劑防止分解。這里作氧化劑，選用工業(yè)品?！　。?、硼砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７·１０Ｈ２Ｏ）：學(xué)名四硼酸鈉，系無色半透明晶體或白色單斜結(jié)晶粉末。無臭，味咸。相對密度１.７３，６０℃時失去八個結(jié)晶水，３５０～４００℃時失去全部結(jié)晶水。易溶于水、甘油，微溶于酒精，水溶液呈弱堿性。在空氣中可緩慢風(fēng)化，熔融時成無色玻璃狀物質(zhì)。有殺菌作用。這里作殺菌防腐劑。選用工業(yè)品?！　。?、二氧化硫（ＳＯ２）：又名亞硫酸酐。無色氣體，有刺激性氣味。常溫下加壓至４個大氣壓能液化成無色液體，相對密度１.４３４（０℃），沸點－１０℃。溶于水時部分變成亞硫酸，也溶于乙醇和乙醚。這里使用０.２％左右的二氧化硫水溶液，用來浸泡玉米。生產(chǎn)廠：大連化工廠、吉林化學(xué)工業(yè)公司染料廠和南京化學(xué)工業(yè)公司氮肥廠等。　?。?、消泡劑：在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一定程度的起泡現(xiàn)象，可加入適量的消泡劑。例如硅油、磷酸三丁酯等。二、制備方法　　１、玉米淀粉的制造：　　淀粉的生產(chǎn)是將非淀粉物質(zhì)加蛋白質(zhì)、纖維素、油脂等與淀粉分離的過程。各組分的分離程度與所采用的工藝方法有關(guān)。現(xiàn)在工業(yè)上采用的簡易生產(chǎn)方法仍不能完全將非淀粉物質(zhì)分離出去，但因為在淀粉中所占的比例甚微，故不影響淀粉的應(yīng)用。目前采用的較普遍的生產(chǎn)方法是濕法生產(chǎn)玉米淀粉，其原理是基于淀粉在水中的兩個重要性質(zhì)：一是不溶于冷水，二是密度大于水。其收率隨玉米品種不同而異，一般粉質(zhì)玉米為６５～６８％，馬牙玉米為６２～６５％，硬皮玉米為６０～６３％。　　濕法生產(chǎn)玉米淀粉的操作步驟如下：　?。ǎ保┙荩簩⒂衩琢＞x除雜后放入浸泡桶中，用０.２％左右的二氧化硫水溶液浸泡。此步驟對產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量都有直接的影響。浸泡的目的，除了軟化顆粒外，還能破壞或削弱玉米各組分之間的聯(lián)系，分散內(nèi)胚層細胞中蛋白質(zhì)網(wǎng)，使淀粉和非淀粉部分分開，以除去其中大部分的可溶物質(zhì)。浸泡溫度應(yīng)控制在４８～５０℃，如溫度過高，會使蛋白質(zhì)變性。在整個浸泡過程中，應(yīng)盡量保持溫度穩(wěn)定，以產(chǎn)生良好的浸泡效果。浸泡時間一般在４５～５０小時之間，黃硬皮玉米約７０小時左右。時間長短的確定，要綜合考慮玉米粒的吸水情況和其他物質(zhì)的浸出情況。浸泡好的玉米顆粒用手指擠壓，胚芽可脫落，淀粉易分解，水分含量為４０～４６％，可溶物不超過２.５％。當(dāng)浸泡到所需程度時將水放出，一般每噸玉米約有１０００～１５００升水放出，每次浸泡均要更換新水?！　。ǎ玻┢扑榉蛛x胚芽：浸泡后的玉米經(jīng)磨或破碎機破碎后，再經(jīng)胚芽分離槽，加水使胚芽浮在水面，分離出胚芽。一般采用兩次破碎及兩次胚芽分離。第一次破碎，物料稠度控制在２５０～３００克干物/升，從這稀液中可分離出７０％以上的胚芽；第二次破碎，稠度控制在７５克干物/升，相對密度為１.０３～１.０６。　?。ǎ常├w維的分離與洗滌：分離出胚芽以后，將稀漿進行研磨，分離出纖維質(zhì)的玉米渣，并使角質(zhì)內(nèi)胚層中的淀粉與蛋白質(zhì)顆粒分開，然后用篩子篩分和洗滌纖維渣，回收淀粉。研磨的目的是破壞玉米細胞組織，游離出淀粉顆粒，分開纖維和麩皮。一般采取兩次研磨，一次用錘碎機先進行破碎，然后過篩分出淀粉乳，除去纖維和麩皮；第二次再用砂盤粉磨進行磨碎，磨碎后的玉米糊用篩子分開淀粉與粗細渣。一般研磨稀漿和稠度控制在１９０～２００克干物/升為宜，以保證研磨效果。篩網(wǎng)一般用１００～１４０目的篩子。過篩后的渣子需進行洗滌，所需的用水量，以１００公斤絕干玉米計算，分別為：粗渣需２３０～２５０升，細渣需１１０～１３０升，胚芽需１００～１２０升。洗滌水的溫度為４５～５５℃，含二氧化硫的濃度為０.０５％，ＰＨ值４.３～４.５為宜?！　。ǎ矗┑矸廴榈木疲航?jīng)上述處理以后得到的淀粉乳中仍含有蛋白質(zhì)、纖維及其他雜質(zhì)，需進一步精制，即將淀粉乳通過流槽，清除可溶物和不溶物，使淀粉與麩質(zhì)、細渣分開。分離的原理是利用各組分的相對密和顆粒大小的不同麩質(zhì)水隨同蛋白質(zhì)一起流掉，淀粉沉降在斜槽上，再用水力輸送，使其沖至貯槽備用。分離后的麩質(zhì)水經(jīng)濃縮可生產(chǎn)蛋白粉?！　×鞑鄣拈L度一般在２０～４０米，淀粉在斜槽上的沉降呈一定的坡度，在２～３米處最厚，其厚度控制在１２５～１３０毫米為好，最厚不超過１５０毫米，否則坡度太大，淀粉流失多?！　囟仍冢常贰常浮鏋楹?，一般不應(yīng)低于３０℃，超過３８℃則淀粉不緊密，損失增加。淀粉乳的濃度以１０～１３℃為宜。流槽沉降后的淀粉質(zhì)量為：水分５０％左右，蛋白質(zhì)約０.６～１％?！　。ǎ担┟撍c干燥：將得到的精制淀粉乳送入離心機離心脫水，得到濕淀粉（含水量４５％左右）。脫水時的溫度在３５～４０℃為宜。然后用真空或氣流干燥，控制干燥溫度在７０℃以下，在干燥過程中可適當(dāng)加入部分干料，以防止干燥開始時物料水分過大而造成局部糊化。　?。ǎ叮┻^篩、包裝：必要時，還需將干燥好的淀粉過１００目篩，較粗的淀粉再經(jīng)粉碎，細度達到要求以后，包裝即得成品?！　∮衩椎矸鄣馁|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：　　外觀　　　　　　　　　　　　　白色或微黃色陰影粉末　　水分（％）　　　　　　　　　　　　　　≤１４　　蛋白質(zhì)（％）　　　　　　　　　　　　　≤０.５　　灰分（％）　　　　　　　　　　　　　　≤０.１　　酸度（每１００克干淀粉　　　　消耗０.１摩爾/升ＮａＯＨ毫升數(shù)）　≤２０　　細度（通過１００目篩）（％）　　　　　≥９８  (待續(xù))