4． 油墨飛濺 在印刷車間有大小不同的油墨點或墨滴飛濺。油墨的屈服值大，粘性大，墨層厚度及墨膜分離時拉絲過長或墨太稀，印刷速度過快，油墨粘度太小和不抗靜電、印刷機精度差、墨輥變形或表面有損傷都會導(dǎo)致油墨飛濺。 解決方法：更換網(wǎng)紋墨輥，降低油墨的粘性和降低拉絲長度及流動性，減少供量，高速油墨粘度，減緩印速，調(diào)整車間溫度和濕度，更換墨輥和維修設(shè)備或添加抗靜電設(shè)施和材料。 5． 印版、導(dǎo)墨輥粘臟和刮痕 印版及導(dǎo)墨輥被印刷材料上的油墨粘臟；墨量太小又粘度高，油墨中有雜質(zhì)，油墨干燥過快或過慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損、硬度不夠或版紋過深，紙張、塑料等粉塵增大。 解決方法：更換雙面膠布、調(diào)整壓力，調(diào)整刮刀與滾筒的角度，減少墨量或更換油墨，加大快干中油類，修復(fù)版及輥杠，重新上光鍍鉻，防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落。 6． 粘附差及擦臟 印品易被擦掉，紙張、塑料材料的表面太光滑密實，不宜使用干性慢的油墨，油墨樹脂含量過少，表面處理差，一時不能干透而浮于承印材料表面上則很容易被擦掉。 解決方法：改善油墨品種，調(diào)節(jié)油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助劑和增粘性油墨，更換影響油墨干燥度的溶劑或油類，按油墨的適性調(diào)換油墨油或稀釋油墨。 7． 殘留刺激性異味 油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類。 解決方法：油墨盡可能少用或本不使用有刺激性或危害人體健康的溶劑或油類，調(diào)換油墨或更換溶劑、油類。 8． 色調(diào)不準(zhǔn)和油墨沉淀 顏色變淺、變色，產(chǎn)生糊版，質(zhì)量與樣品不符，顏料、填料與連結(jié)料的親和性差；貯存凝結(jié)或嚴(yán)重分層。這是因為使用前攪拌不充分而引進的。 解決方法：油墨在貯存期內(nèi)應(yīng)存放在能風(fēng)涼爽干燥處，色調(diào)盡可能調(diào)到樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1%－3%的白色油墨，或加大填料以提高其遮蓋力。 9． 針孔和打滑 印品圖文出現(xiàn)化學(xué)針孔和機械針孔；整版發(fā)生斑點，油墨在印刷過程中溢出和出現(xiàn)大量泡沫。 解決方法：油墨粘度過低時應(yīng)調(diào)換新墨或添加樹脂比例，提高粘度，增加流動性，提高印刷速度，出現(xiàn)泡沫時加入濁潤劑和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋興的應(yīng)為版紋淺的，以25－30um為宜。 10． 埋版和桔皮 油墨粘度大、雜質(zhì)多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平實，導(dǎo)致水紋和桔皮狀出現(xiàn)，油墨殘留并干結(jié)在版紋穴里，印刷光澤度差，濃度過淡，觸變流平性不良，這是因為印版滾筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適印刷速度慢及靜電影響所致。 解決方法：印刷速度調(diào)整為：高速為0.012秒左右，中速為0.055秒左右，低速為0.09秒，單張為0.012秒；熱風(fēng)或冷風(fēng)吹的角度為90度，直吹或改善通風(fēng)條件，添加劑溶劑，達到溶劑或油類與油墨的溶解性；更換油墨助劑，減少靜電，盡可能將色調(diào)調(diào)濃。
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