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2)解決方法　　a水性油墨干燥速度慢，所以設(shè)定干燥條件時(shí)普通的熱風(fēng)式、熱滾筒式的溫度都應(yīng)比使用溶劑型油墨時(shí)要高20～30℃?！　用高頻介電加熱干燥時(shí)，過去高頻介電加熱的電磁波頻率為10～150MHz，現(xiàn)在正在研制使用300～30000MHz的微波加熱干燥方式。這是在不減少紙張水分的情況下，使水性油墨干燥最快的比較好的干燥方式，對(duì)非吸收性塑料薄膜使用水性油墨時(shí)的干燥問題的解決也有幫助?！　使用預(yù)熱方式提高印刷用紙表面溫度也可提高干燥速度?！　?層次再現(xiàn)性差 　　(1)故障原因　　水性油墨與溶劑型油墨相比，黏性低。由于干燥慢，凹版網(wǎng)穴中的油墨幾乎不干燥，因此從刮刀刮過之后到轉(zhuǎn)印之間，油墨黏度不上升，高調(diào)部分的轉(zhuǎn)移很好。又由于黏度低，暗調(diào)部分轉(zhuǎn)移差，因此層次的反差有減弱的傾向。水性油墨對(duì)紙張也有一定的選擇性，在涂料紙印刷上，印刷效果較好，印刷品光澤良好。但在凹版紙上印刷時(shí)，在暗調(diào)部分，油墨滲透過度，墨膜密度差，因此印刷品光澤差?！　?2)解決方法　　a把凹版的階調(diào)比例做成和溶劑型不同的階調(diào)，使版的中間調(diào)到高光的網(wǎng)穴深度比溶劑型的淺些。　　b使水性油墨的轉(zhuǎn)移性、滲透性接近溶劑型油墨，也就是要改變水性油墨的干燥速度和流動(dòng)性，以減少暗調(diào)部分的滲透性?！　?糊版　　(1)故障原因：　　水性油墨高速印刷時(shí)(150m/min以上)，易發(fā)生糊版現(xiàn)象。糊版是水性凹版油墨使用中經(jīng)常遇到的問題。糊版的主要原因：a水性油墨蒸發(fā)干燥速度慢，附著在凹版滾筒表面的油墨薄膜易于轉(zhuǎn)移到紙上；b通風(fēng)不好；c水性油墨易于影響紙張表面，使紙粉等混入油墨中，刮刀阻力易于變大；d油墨的再溶解性差，在版上干燥的油墨會(huì)增加刮刀的阻力；　　(2)解決方法　　a提高版的研磨精度；　　b安裝通風(fēng)裝置　　c加大刮刀壓力(隨之而來的是刮刀和版面的壽命將降低)。　　4蹭臟　　(1)故障原因　　油墨干燥速度慢，印刷速度快，通風(fēng)給熱不適宜。　　(2)解決方法　　增加乙醇用量，減慢印速，加大通風(fēng)給熱量　　5起泡　　(1)故障原因　　油墨調(diào)水量過大使油墨過稀　　(2)解決方法　　適當(dāng)加些酒精和消泡劑，油墨不要調(diào)得過稀　　6印刷品褶皺　　(1)故障原因　　a溶劑型油墨揮發(fā)干燥速度快，對(duì)紙張纖維的影響很小，但水性油墨揮發(fā)干燥速度慢，對(duì)紙張有很大的滲透性，所以紙張的質(zhì)量對(duì)干燥速度和印刷品的光澤度有很大影響?！　紙張吸水時(shí)，纖維吸濕膨脹；干燥時(shí)，放濕收縮。紙張的伸縮造成套印不準(zhǔn)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)卷曲，在暗調(diào)部位有時(shí)出現(xiàn)褶皺?！　?2)解決方法　　a選擇紙張時(shí)，盡量選擇填充料多些，打漿度小些的紙張，可以考慮選用合成紙?！　適當(dāng)加些水；　　c水性油墨的質(zhì)量要不斷提高，滲透性要小，干燥要快。 　　四、總結(jié)　　目前，在凹版印刷中，水性油墨還有著很多不如溶劑型油墨的方面，這主要是因?yàn)樗杂湍夹g(shù)并沒有完全成熟。其中，干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素。另外，由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制，水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短，但水墨在許多基材上難以很好的潤(rùn)濕和印刷。 　　不過，凹版水性油墨技術(shù)正在快速的發(fā)展，相信當(dāng)前的一些問題不久將得到解決。現(xiàn)在，水性油墨在凹版印刷中應(yīng)用的越來越多，這也使凹版印刷在環(huán)保和印刷質(zhì)量上擁有了雙重優(yōu)勢(shì)，隨著水性油墨技術(shù)的發(fā)展，凹版印刷將會(huì)更具競(jìng)爭(zhēng)力。作者/孫幫勇 信息來源:《中國(guó)包裝》2005/5