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   1）化學(xué)蝕刻法      化學(xué)蝕刻是將薄膜表面暴露于具有反應(yīng)性的化學(xué)溶劑中，使其發(fā)生化學(xué)變化，從而形成微細(xì)的粗糙表面，以改變薄膜的表面潤(rùn)濕性和附著性能。      化學(xué)蝕刻法的原理主要是薄膜通過處理液與高分子材料發(fā)生強(qiáng)氧化或腐蝕作用，使其表面的分子被氧化或扯去部分分子，從而在材料表面導(dǎo)入羰基、羧基、磺酸基等極性基團(tuán)，增加表面與油墨的附著性。同時(shí)由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加，薄膜的非極性和浸潤(rùn)性得到改善，從而增加油墨的粘附性。      不同的片材應(yīng)采用不同的腐蝕劑，即      ·PET：碳氯系或水性溶劑；      ·PVC：醇系溶劑；      ·PC：醇系或水性溶劑；      ·PE：碳氯系或鉻酸混合液。      雖然化學(xué)蝕刻在薄膜處理中效果較好，但同時(shí)也存在一些不足，比如處理過的薄膜表面易變暗或變黑。       2）輻射法     將塑料膜置于一些可聚合的單體（如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等）中，用Co-60輻射，使單體在塑料薄膜的表面發(fā)生化學(xué)接枝聚合，從而使高分子材料表面形成一層易于粘接的接枝聚合物。接枝后表面得到粗化，粘接表面積增大，提高了附著強(qiáng)度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co-60輻射源對(duì)人傷害較大。      3） 等離子處理法      等離子體是通過一種可控的交流或直流電使空氣離子化的手段而形成的。是一種無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)的帶電原子粒的集合，在這種原子集合內(nèi)，因?yàn)檫_(dá)到一定的粒子密度而保持電中性。等離子可以分為熱等離子、混合等離子和冷等離子三類。      對(duì)于高聚物而言，冷等離子法是一種顯著有效的方法。這種技術(shù)主要由反應(yīng)中心、射頻（RF）發(fā)生器、氣體流動(dòng)單元和工藝過程控制器組成，射頻發(fā)生器供給所需激發(fā)的能量。RF能量從氣體物質(zhì)上分離出電子，產(chǎn)生自由電子、離子和激發(fā)分子。這些活性粒子不斷地重新結(jié)合即可形成基態(tài)氣體分子和光子，并與等離子體發(fā)生反應(yīng)，在薄膜表面上產(chǎn)生沉積、接枝作用，從而使薄膜表面得到改性。      與其他高能輻射相比，等離子體處理的優(yōu)點(diǎn)在于它只對(duì)表面發(fā)生作用，大多數(shù)等離子體誘導(dǎo)的反應(yīng)是在表層不超過1μm的深度內(nèi)，只在表面上引入所希望的界面性質(zhì)，而不影響內(nèi)層的性質(zhì)和外觀，省去了濕法處理的烘干，處理廢水等工序，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低，防護(hù)簡(jiǎn)便，具有操作方便、清潔、高效、安全等特點(diǎn)。主要適用于PET、PVC和PE薄膜等。      4）電暈處理      電暈處理是通過在電極上施加高頻高壓電源使電極放電，對(duì)于塑料薄膜表面處理來說，電壓一般在10kV~13kV之間，頻率在10kHz~30kHz左右，氣體電離后產(chǎn)生的各種能量粒子（如正負(fù)離子、電子、光子等）在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，加速?zèng)_擊處在電極之間的高聚物表面，使表層分子連接的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面的粗糙度。電暈放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，它能使高聚物表層分子鏈部分氧化，生成碳基化合物、氫基化合物和過氧化氫化合物等，從而使薄膜表面得以粗化。此外，電暈處理還有除去油污和塵垢的作用。      這種處理方法主要適用于PET、PVC和PE薄膜。      5） 紫外線照射法      塑料薄膜表面經(jīng)紫外線照射處理后，可以改進(jìn)塑料薄膜的潤(rùn)濕性能和黏合性能。紫外線輻照處理的作用在某種程度上和等離子處理法的作用相似，可引起高聚物表面的表層分子連接的化學(xué)鍵斷鏈、交聯(lián)、表面氧化。      使用光敏劑可以加大紫外線處理的效果。例如：將5%的二苯甲酮的二氯甲烷溶液噴灑在塑料薄膜表面上，然后用紫外線對(duì)表面進(jìn)行處理。二苯甲酮分解產(chǎn)生自由基，使薄膜表面具有極性，這種處理效果比其他常用表面改性方法更持久，主要適用于PE薄膜。      6） 脫脂除塵處理      塑料薄膜表面沾有油污或灰塵會(huì)影響油墨在薄膜上的附著性，因此必須對(duì)片材薄膜進(jìn)行脫脂除塵處理。通過采用堿性溶液、表面活性劑、溶劑清洗薄膜表面，達(dá)到表面清潔、脫脂的目的。      脫脂除塵處理應(yīng)合理選擇溶劑，不能選用對(duì)塑料薄膜溶解性好的溶劑。一般常用低級(jí)醇（如乙醇、異丙醇）或正己烷來揩拭，這樣可以溶漲塑料薄膜表面，使油墨容易滲透，有利于油墨的附著。此外，也可以用超聲波清洗，超聲波產(chǎn)生的渦穴能量傳給污染物粒子，以加速污染物粒子從表面上的脫落。超生波的頻率范圍是20000～50000Hz，去酯以后再噴淋兩次即可。      灰塵的存在不僅會(huì)影響油墨的附著性，同時(shí)還會(huì)影響印刷效果。一般還可以采用表面活性劑清洗，也可以采用靜電來除塵。      當(dāng)片材薄膜處理完之后，即可對(duì)表面張力進(jìn)行測(cè)試，以判定印刷前塑料薄膜的表面張力是否達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，其表面張力的合理范圍是38～41mN/m，假如表面張力在35mN/m以下時(shí)，一般不能滿足使用要求。 來源：《印刷世界》 作者：智 川 趙曉靜