在印刷廠中,油墨是比較主要的原材料,它與承印材料不同的是:它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少與使用方式,現(xiàn)場管理有很大的關(guān)系。承印材料質(zhì)量不好可隨時退貨,但油墨很多時候不是質(zhì)量不好,而是剩量太多,這些剩墨扔了可惜,再用卻又不好用,也用不了多少,造成資金的積壓與浪費。如何有效地管理好油墨,控制好剩余油墨的量是許多印刷廠不得不面對的問題,管理出效益在這個問題上是顯而易見的。 一般選擇2~3家油墨供應(yīng)商就夠了。過多了更難管理。原色紅一般有偏大紅、偏紫的兩種;原色藍(lán)分偏天藍(lán)、偏紫的兩種;而原色黃分偏綠、偏紅的兩種。選擇油墨廠時,跟他們講清楚,自己廠大部分的原色是偏什么的,一般他們都可滿足要求,這樣盡可能地保證原色墨的一致,可以確保印刷質(zhì)量中的色相一致。 新版第一次印刷時盡可能使用原色墨,不要這個原色紅沖淡20%,那個原色黃沖淡30%,而原色藍(lán)又加點深藍(lán)什么之類的,弄得簡直成了全是專色,搞得每印一個產(chǎn)品幾乎每一種墨都要換??蛻舭催@樣的油墨印刷一簽樣,以后就得按這樣方式調(diào)墨,給印刷廠增加了很多麻煩。所以,簽第一張樣非常重要,應(yīng)盡量使用原色墨。其實,顏色無對錯說法,仁者見仁,智者見智,關(guān)鍵是與客戶溝通好。有些客戶喜歡對版廠的打樣顏色,有些要對打印機(jī)打出的彩稿顏色,有些有自己的愛好,如果一味地遷就他們,印刷質(zhì)量是很難保證的。此時要向客戶解釋印刷品的質(zhì)量是看有無刀線,層次過渡是否自然,網(wǎng)點轉(zhuǎn)移是否成功等等,而不是這個顏色就是質(zhì)量差,那個顏色就是質(zhì)量好。特別是新品種,根本沒必要把原色調(diào)整來調(diào)整去。這點做好了,就可大大地減少剩余油墨、庫存油墨。 油墨的添加一定要多次添加,而每次添加的量少些,以保持油墨的新舊墨比例,特別是上墨量少時,如果一次加太多,可能一個班都用不完,此后油墨的性能已有所改變:顏色變暗,流平變差,易出刀線、刮不干凈,產(chǎn)生氣泡等,對印刷質(zhì)量有極大的影響。用過的油墨應(yīng)經(jīng)常過濾。 以上這些工作做好了,剩余的原色墨就不會太多了。由于各種原因而剩余的油墨該如何消化呢? 在保證質(zhì)量的前提下,對原色墨,主要在印刷批量較大,上墨量又多同時要求又不太高的顏色中,適當(dāng)不時地添加一些舊墨,這樣長久下去還是可以消耗掉不少的。 由于各種原因不再使用(不是不能用)的專色墨,可以調(diào)整為其他專色而用掉,一般是淺色墨調(diào)成深色墨。 值得注意的是:要控制和盡量消化掉剩余油墨對印刷操作工一定要有相配套的獎罰制度。否則,難以有大的成效。因為無論如何剩墨也沒新墨好用,沒有一定的制度監(jiān)督,操作工會很隨意地調(diào)整用墨,造成不必要的浪費,由于工作的便利,我到過不少印刷廠與他們交流過這個問題,確實感到制度對控制剩墨的重要性。 正確的思路加上嚴(yán)格的制度就可以有效地管理好油墨,能給印刷廠創(chuàng)造更大的效益。
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