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一、引言     在正常的油墨、上光油與包裝印刷或后印刷整飾技術中，有的人總想把包裝印刷上出現(xiàn)的次品、廢品問題單純地歸因于承印物質量，或油墨或上光油（俗稱涂料）質量的低能及適性不好。而印刷者之所以理直氣壯的推卸責任，這首先應從過去點滴的事件中找原因。他們之所以斷然而毫無掩飾地把責任推給別人，是因為他們當中的一些人不愿意科學而系統(tǒng)地學習和掌握包裝印刷技術及整飾技術知識，更不愿讓別人判定自己的技術低能。     筆者通過長達近三十年的在全國各地油墨生產、印刷操作的技術跟蹤服務后，總結出近十六大技術現(xiàn)象上的缺陷，并就補救的方案從理論上歸納成條，足以證明上述的斷言是錯誤的。一些人往往不是真實地看到包裝印刷為了低成本過多過量的稀釋油墨或上光油，結果導致色彩的低劣；為了追求高利潤，采用劣質的承印物以次充好，這種出于無奈的現(xiàn)象創(chuàng)造了新問題的發(fā)生，令我們的操作工整天窮于應付。因為時代在變，環(huán)境在變，潮流在變，印刷油墨或上光油的質量也在變，如果今天不變，明天不變，包裝印刷技術上的問題將越積越多，反而成了包袱，直至技術的倒退。這就像過去對癥處理方案，落后于今天的對因解決方案，這應該歸結為油墨或上光油的性能、承印物的性質、操作工的技巧三大主因。也與歷史的潮流、印刷的方式、整飾的手段、個人的技能共同促成了這一新的學說。     事實足以證明，追求一流，并不是量化的標準，只能分上中下等級，對癥處理方法也同樣會錯誤地沿著一條思路制造出一個又一個麻煩，花費巨大的經濟實力去改造和浪費了多少個寶貴的時間去處理像下面所談的技術難題，反而會分散對因某一問題的注意力，往往更使對因的解決方案難以實施下去——即“按了葫蘆漲起了水”，反而越發(fā)復雜化了。為實現(xiàn)這一夢想，下面就其問題粗略地先就八方面問題談一點自己的拙見，以便商榷。二、油墨或上光油制品的幾大缺陷2.1 不足：1、包裝印刷油墨和上光油在生產和貯存過程中往往出現(xiàn)：沉淀、析出、膠化、增粘、返粗、增稠、結皮、發(fā)花、混色、變色、褪色、顏、填料沉淀和結塊。    顏料分散不良，樹脂配伍不佳，溶劑拼混不妥，顏料生產、貯存、發(fā)脹、凝膠。這些缺陷嚴重地妨礙了正常的油墨生產、貯存和使用。2、包裝印刷及涂布整飾過程中往往出現(xiàn)：流掛、墨膜泛白、滲色、浮色、圖文遷移、變形、墨膜軟化、裂紋、桔皮、起皺、無平整度、咬底、串色、縮孔、縮邊、針孔、起泡、側光彩虹、變黃、褪色等等。3、印刷和后印刷整飾后往往出現(xiàn)：變色、褪色、粉化、裂紋、墨層剝離和脫落、起泡、腐敗、針孔、起霜、霧化等等。    前后兩者主要與包裝印刷油墨或上光油的質量有關，中間主要與油墨或上光油的品質及印刷、整飾工藝設計、整飾質量管理、印刷、整飾環(huán)境條件等有關。所以講，油墨、光油的開發(fā)生產人員必須了解包裝印刷及整飾制品的不同，生產工藝和環(huán)境要求不同，選用的油墨或上光油也不相同。例如春夏秋冬氣溫不同，沿海及高原的濕度的不同，晴朗天氣與梅雨季節(jié)的不同，印刷機械或整飾涂布機械的不同或速度不同，干燥（紅外、紫外等）條件的不同，可能產生的缺陷也不會相同。A、故障現(xiàn)象：對于包裝印刷制品（紙張或塑料軟包裝）的油墨或上光油，特別要注意的是：1、承印載體（底材）的表面狀態(tài)，不同的承印物材料表面的平整度，氣泡、內應力產生的變形、裂紋、粘連等。一方面應改進印刷或整飾成型技術，另一方面要采取必要的表面處理措施，實施處理，例如電暈電火花處理或化學噴涂的表面處理等。2、承印物尤其是聚烯烴材料的表面極性一般表面極性大，結晶度低的承印物與包裝印刷油墨或上光油附著力強，例如PE、PP等軟包裝承印載體表面必須進行特殊的預處理，方可進行印刷或上光。3、油墨或上光油體系里的助劑的表面濃度，例如軟包裝承印物載體中的增塑劑易向表面遷移，尤其是軟化點低的油墨膜在復合或蒸煮時其圖文遷移變形。還有一個成型后甚至貯存過程中有機硅、石蠟等脫膜劑的存在，不利于包裝印刷油墨或上光油的正常展示顯現(xiàn)及附著，應該進行脫脂、清洗，但過量的使用硬脂酸或硅油的地方，完全清除是非常難的。例如軟包裝塑料制品的表面的帶電荷狀態(tài)，但作為絕緣體，該承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦產生靜電，因此，其表面很容易吸附塵埃。油墨或上光油在生產前，必須進行消除靜電的解決方案。B、產生原因：我們?yōu)榱吮阌趯Πb印刷承印載體的缺陷進行認真的分析，下面就其產生的原因作一粗略的細分類。1、油墨或上光油質量有關的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面張力與包裝印刷承印載體的潤濕、附著性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包裝印刷油墨或上光油體系的溶劑、稀料的溶解度參數(shù)是否相近？表面張力及揮發(fā)速率，尤其是揮發(fā)梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流變特性，特別要注意粘度在成膜過程中往往會隨著油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布環(huán)境發(fā)生變化時的表征和特點；D、油墨或上光油中各種助劑在其體系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包裝印刷油墨或上光油的稀釋和攪拌分散過程中存在有關因素有：A、灰塵和雜質的混入；B、過濾；C、稀釋是否適合該油墨或上光油；D、油墨印刷、光油涂飾的粘度的調節(jié)和保持穩(wěn)定。3、工廠尤其是車間在包裝印刷、涂布環(huán)境的有關因素有：A、溫度、濕度、生產時室內的風向、風量、風速；B、印刷油墨飛濺、氣霧的污染；C、灰塵雜質的預防。4、露天生產、印刷涂布的環(huán)境因素有：A、油墨印刷、光油涂布的時間選擇——氣溫、濕度；B、風向、風量、風速等；C、天氣情況，例如陰天、晴朗、早晨和晚間等。5、承印物載體的有關因素有：A、是否是滿版油墨印刷或滿版上光涂飾底油，特別是套印中間的版與版的間隔距離、印刷速度、墨層、光油層的厚薄等；B、表面處理，吹風去塵及電暈處理；C、溶劑、化學試劑、表面活性劑處理，交聯(lián)劑及偶聯(lián)劑的添加促進；D、干燥原理、除靜電裝置、方式等。6、油墨的包裝印刷和上光油的涂布整飾過程因素有：A、印刷、涂布方式方法（如手工或機械，高速或低速/膠印、凹印、柔印、絲印或轉移印刷及轉移涂布）；B、除油墨、光油、承印物的質量外，操作工的技術（經驗和技巧）水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距離、墨膜和油膜厚度、包裝的單色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道數(shù)、厚薄及類型等；D、空氣的壓力、風量、光能、光強、固化方法和干燥固化程度；E、包裝印刷油墨或光油的補充系統(tǒng)中的循環(huán)速度、補充量和間隔時間以及稀釋劑的粘度高低。7、干燥方式及放置時間的因素有：A、干燥（烘干、氣干、紅外、紫外等）及晾置時間；B、溫度及升溫速度及衡溫時間的長短；C、環(huán)境通風和換氣的速度。8、與油墨或上光油成膜條件有關的因素有：A、烘道（鏈式烘床）溫度及分布情況、升溫速度和恒溫時間；B、干燥時間長短；C、換氣速度和空氣污染程度。我們在上述的交流中可以逐條地分析：油墨印刷、光油涂布所能造成的包裝印刷缺陷是多方面的。有的是一因一果，有的則是幾因一果，還有是一因幾果。只要我們思路開闊，條理清晰，再對因提出自己的解決方案，我們在總結教訓、積累經驗中就不會生搬硬套傳統(tǒng)的對癥處理的方法了。盡管涉及的一些理論分析是理想的，但實際情況往往會比分析復雜得多——理論與實踐的結合剛好能夠縮小這種差距。