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一、引言     在正常的油墨、上光油與包裝印刷或后印刷整飾技術(shù)中，有的人總想把包裝印刷上出現(xiàn)的次品、廢品問(wèn)題單純地歸因于承印物質(zhì)量，或油墨或上光油（俗稱涂料）質(zhì)量的低能及適性不好。而印刷者之所以理直氣壯的推卸責(zé)任，這首先應(yīng)從過(guò)去點(diǎn)滴的事件中找原因。他們之所以斷然而毫無(wú)掩飾地把責(zé)任推給別人，是因?yàn)樗麄儺?dāng)中的一些人不愿意科學(xué)而系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握包裝印刷技術(shù)及整飾技術(shù)知識(shí)，更不愿讓別人判定自己的技術(shù)低能。     筆者通過(guò)長(zhǎng)達(dá)近三十年的在全國(guó)各地油墨生產(chǎn)、印刷操作的技術(shù)跟蹤服務(wù)后，總結(jié)出近十六大技術(shù)現(xiàn)象上的缺陷，并就補(bǔ)救的方案從理論上歸納成條，足以證明上述的斷言是錯(cuò)誤的。一些人往往不是真實(shí)地看到包裝印刷為了低成本過(guò)多過(guò)量的稀釋油墨或上光油，結(jié)果導(dǎo)致色彩的低劣；為了追求高利潤(rùn)，采用劣質(zhì)的承印物以次充好，這種出于無(wú)奈的現(xiàn)象創(chuàng)造了新問(wèn)題的發(fā)生，令我們的操作工整天窮于應(yīng)付。因?yàn)闀r(shí)代在變，環(huán)境在變，潮流在變，印刷油墨或上光油的質(zhì)量也在變，如果今天不變，明天不變，包裝印刷技術(shù)上的問(wèn)題將越積越多，反而成了包袱，直至技術(shù)的倒退。這就像過(guò)去對(duì)癥處理方案，落后于今天的對(duì)因解決方案，這應(yīng)該歸結(jié)為油墨或上光油的性能、承印物的性質(zhì)、操作工的技巧三大主因。也與歷史的潮流、印刷的方式、整飾的手段、個(gè)人的技能共同促成了這一新的學(xué)說(shuō)。     事實(shí)足以證明，追求一流，并不是量化的標(biāo)準(zhǔn)，只能分上中下等級(jí)，對(duì)癥處理方法也同樣會(huì)錯(cuò)誤地沿著一條思路制造出一個(gè)又一個(gè)麻煩，花費(fèi)巨大的經(jīng)濟(jì)實(shí)力去改造和浪費(fèi)了多少個(gè)寶貴的時(shí)間去處理像下面所談的技術(shù)難題，反而會(huì)分散對(duì)因某一問(wèn)題的注意力，往往更使對(duì)因的解決方案難以實(shí)施下去——即“按了葫蘆漲起了水”，反而越發(fā)復(fù)雜化了。為實(shí)現(xiàn)這一夢(mèng)想，下面就其問(wèn)題粗略地先就八方面問(wèn)題談一點(diǎn)自己的拙見(jiàn)，以便商榷。二、油墨或上光油制品的幾大缺陷2.1 不足：1、包裝印刷油墨和上光油在生產(chǎn)和貯存過(guò)程中往往出現(xiàn)：沉淀、析出、膠化、增粘、返粗、增稠、結(jié)皮、發(fā)花、混色、變色、褪色、顏、填料沉淀和結(jié)塊。    顏料分散不良，樹(shù)脂配伍不佳，溶劑拼混不妥，顏料生產(chǎn)、貯存、發(fā)脹、凝膠。這些缺陷嚴(yán)重地妨礙了正常的油墨生產(chǎn)、貯存和使用。2、包裝印刷及涂布整飾過(guò)程中往往出現(xiàn)：流掛、墨膜泛白、滲色、浮色、圖文遷移、變形、墨膜軟化、裂紋、桔皮、起皺、無(wú)平整度、咬底、串色、縮孔、縮邊、針孔、起泡、側(cè)光彩虹、變黃、褪色等等。3、印刷和后印刷整飾后往往出現(xiàn)：變色、褪色、粉化、裂紋、墨層剝離和脫落、起泡、腐敗、針孔、起霜、霧化等等。    前后兩者主要與包裝印刷油墨或上光油的質(zhì)量有關(guān)，中間主要與油墨或上光油的品質(zhì)及印刷、整飾工藝設(shè)計(jì)、整飾質(zhì)量管理、印刷、整飾環(huán)境條件等有關(guān)。所以講，油墨、光油的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)人員必須了解包裝印刷及整飾制品的不同，生產(chǎn)工藝和環(huán)境要求不同，選用的油墨或上光油也不相同。例如春夏秋冬氣溫不同，沿海及高原的濕度的不同，晴朗天氣與梅雨季節(jié)的不同，印刷機(jī)械或整飾涂布機(jī)械的不同或速度不同，干燥（紅外、紫外等）條件的不同，可能產(chǎn)生的缺陷也不會(huì)相同。A、故障現(xiàn)象：對(duì)于包裝印刷制品（紙張或塑料軟包裝）的油墨或上光油，特別要注意的是：1、承印載體（底材）的表面狀態(tài)，不同的承印物材料表面的平整度，氣泡、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形、裂紋、粘連等。一方面應(yīng)改進(jìn)印刷或整飾成型技術(shù)，另一方面要采取必要的表面處理措施，實(shí)施處理，例如電暈電火花處理或化學(xué)噴涂的表面處理等。2、承印物尤其是聚烯烴材料的表面極性一般表面極性大，結(jié)晶度低的承印物與包裝印刷油墨或上光油附著力強(qiáng)，例如PE、PP等軟包裝承印載體表面必須進(jìn)行特殊的預(yù)處理，方可進(jìn)行印刷或上光。3、油墨或上光油體系里的助劑的表面濃度，例如軟包裝承印物載體中的增塑劑易向表面遷移，尤其是軟化點(diǎn)低的油墨膜在復(fù)合或蒸煮時(shí)其圖文遷移變形。還有一個(gè)成型后甚至貯存過(guò)程中有機(jī)硅、石蠟等脫膜劑的存在，不利于包裝印刷油墨或上光油的正常展示顯現(xiàn)及附著，應(yīng)該進(jìn)行脫脂、清洗，但過(guò)量的使用硬脂酸或硅油的地方，完全清除是非常難的。例如軟包裝塑料制品的表面的帶電荷狀態(tài)，但作為絕緣體，該承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦產(chǎn)生靜電，因此，其表面很容易吸附塵埃。油墨或上光油在生產(chǎn)前，必須進(jìn)行消除靜電的解決方案。B、產(chǎn)生原因：我們?yōu)榱吮阌趯?duì)包裝印刷承印載體的缺陷進(jìn)行認(rèn)真的分析，下面就其產(chǎn)生的原因作一粗略的細(xì)分類。1、油墨或上光油質(zhì)量有關(guān)的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面張力與包裝印刷承印載體的潤(rùn)濕、附著性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包裝印刷油墨或上光油體系的溶劑、稀料的溶解度參數(shù)是否相近？表面張力及揮發(fā)速率，尤其是揮發(fā)梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流變特性，特別要注意粘度在成膜過(guò)程中往往會(huì)隨著油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布環(huán)境發(fā)生變化時(shí)的表征和特點(diǎn)；D、油墨或上光油中各種助劑在其體系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包裝印刷油墨或上光油的稀釋和攪拌分散過(guò)程中存在有關(guān)因素有：A、灰塵和雜質(zhì)的混入；B、過(guò)濾；C、稀釋是否適合該油墨或上光油；D、油墨印刷、光油涂飾的粘度的調(diào)節(jié)和保持穩(wěn)定。3、工廠尤其是車間在包裝印刷、涂布環(huán)境的有關(guān)因素有：A、溫度、濕度、生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)的風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速；B、印刷油墨飛濺、氣霧的污染；C、灰塵雜質(zhì)的預(yù)防。4、露天生產(chǎn)、印刷涂布的環(huán)境因素有：A、油墨印刷、光油涂布的時(shí)間選擇——?dú)鉁?、濕度；B、風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速等；C、天氣情況，例如陰天、晴朗、早晨和晚間等。5、承印物載體的有關(guān)因素有：A、是否是滿版油墨印刷或滿版上光涂飾底油，特別是套印中間的版與版的間隔距離、印刷速度、墨層、光油層的厚薄等；B、表面處理，吹風(fēng)去塵及電暈處理；C、溶劑、化學(xué)試劑、表面活性劑處理，交聯(lián)劑及偶聯(lián)劑的添加促進(jìn)；D、干燥原理、除靜電裝置、方式等。6、油墨的包裝印刷和上光油的涂布整飾過(guò)程因素有：A、印刷、涂布方式方法（如手工或機(jī)械，高速或低速/膠印、凹印、柔印、絲印或轉(zhuǎn)移印刷及轉(zhuǎn)移涂布）；B、除油墨、光油、承印物的質(zhì)量外，操作工的技術(shù)（經(jīng)驗(yàn)和技巧）水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距離、墨膜和油膜厚度、包裝的單色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道數(shù)、厚薄及類型等；D、空氣的壓力、風(fēng)量、光能、光強(qiáng)、固化方法和干燥固化程度；E、包裝印刷油墨或光油的補(bǔ)充系統(tǒng)中的循環(huán)速度、補(bǔ)充量和間隔時(shí)間以及稀釋劑的粘度高低。7、干燥方式及放置時(shí)間的因素有：A、干燥（烘干、氣干、紅外、紫外等）及晾置時(shí)間；B、溫度及升溫速度及衡溫時(shí)間的長(zhǎng)短；C、環(huán)境通風(fēng)和換氣的速度。8、與油墨或上光油成膜條件有關(guān)的因素有：A、烘道（鏈?zhǔn)胶娲玻囟燃胺植记闆r、升溫速度和恒溫時(shí)間；B、干燥時(shí)間長(zhǎng)短；C、換氣速度和空氣污染程度。我們?cè)谏鲜龅慕涣髦锌梢灾饤l地分析：油墨印刷、光油涂布所能造成的包裝印刷缺陷是多方面的。有的是一因一果，有的則是幾因一果，還有是一因幾果。只要我們思路開(kāi)闊，條理清晰，再對(duì)因提出自己的解決方案，我們?cè)诳偨Y(jié)教訓(xùn)、積累經(jīng)驗(yàn)中就不會(huì)生搬硬套傳統(tǒng)的對(duì)癥處理的方法了。盡管涉及的一些理論分析是理想的，但實(shí)際情況往往會(huì)比分析復(fù)雜得多——理論與實(shí)踐的結(jié)合剛好能夠縮小這種差距。