一體機油墨生產(chǎn)加工過程關鍵是在顏料的分散和研磨上。顏料毛細孔隙中充滿空氣和極小量的水份，當顏料在連結料中加以攪拌時，連結料從不同方向進入毛細孔晨，開始對顏料顆粒進行濕潤、包裹，于是空氣就開始同時自系統(tǒng)中被排擠出來，這是初步濕潤過程。砂磨機的機械動力克服顏料聚集體的內聚力，使顏料顆粒盡可能粉碎成細小的粒子并被濕潤、包裹，完成顏料顆粒---空氣相到顏料顆粒---連結料的過程。油相細度要求在10us以下，一般的研磨機是很難達到的，對設備的要求很嚴格。又由于各種顏料粒子結構、表面性質不同，對各組成部分的表現(xiàn)極為顯著的親和力差異，這種差異會導致分散了和各種顏料粒子又慢慢、聚集成團，發(fā)生沉降（油相中的分散劑就是有效地減慢些過程的進度）。但這種聚集系統(tǒng)是松散的、不穩(wěn)定的，在外力和作用下，又重新回到原來的分散效果。所以油相加工完成后，不宜久留，要盡量早繼續(xù)下一步的工序。 水相加工 水相制作很簡單，確認所有組分溶解完全即可。水相也不宜久留，應盡早使用。 乳化 乳化原理和過程，比較復雜。乳液必須有以下組分：水、乳化劑、引發(fā)劑和單體。從結構上看，所有的乳化劑分子都是由極性的親水基和非極性的親油基兩部分組成的，親水基使分子伸向水相；而親油基則使分子離開水相而伸向油相。選用的乳化劑必須能形成膠束，溶解單體，穩(wěn)定乳液性能。此外，還取決于最終產(chǎn)品所需的性能---分子量、機械和凍融穩(wěn)定性、水敏感性、防腐性、光澤度等等。乳化過程簡單來說主要分三步驟：乳液粒子生成過程；乳液粒子增大過程；乳液粒子反應完成過程。整個過程中，乳化劑起到?jīng)Q定性的作用，也是油墨最關鍵的組分之一。乳化完全后，乳液粒子可達到0.1um的粒徑。乳化反應過程產(chǎn)生大量的熱量，一方面過程需要一定的溫度，另一方面又要控制在一定的溫度，溫度過高，油墨體系各組分的化學性質會產(chǎn)生質的變化，影響油墨的整體質量。在高剪切力的作用下，體系中產(chǎn)生大量的氣泡，所以乳化反應過程應在真空環(huán)境下進行。
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