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    在包裝印刷生產(chǎn)過程中，操作工往往會(huì)遇到油墨質(zhì)量問題所造成的這樣或那樣的故障。為此，本文就一些難題，提出自己的看法。  1．復(fù)合油墨在印刷時(shí)沒有問題，但在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)有白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問題?       其一，在油墨中適量加大著色料的用量；其二，在配方設(shè)計(jì)時(shí)引人醇醚溶劑或添加流平劑；其三，適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹脂；其四，在印刷時(shí)將刮刀往上移一點(diǎn)或印刷壓力適當(dāng)加大一些，也可調(diào)換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進(jìn)油墨的濕潤(rùn)流平。   2．表印油墨在印刷時(shí)不上墨，如何處理？       油墨附著不到承印物上，說明油墨的配方設(shè)計(jì)不合理，比如幾種混合溶劑在一起時(shí)表面極易形成油珠狀，這說明溶劑之間、沒有互溶性，或未達(dá)到溶解油墨體系里樹脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的，嚴(yán)重時(shí)油墨堆在印版兩端，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足。   在油墨生產(chǎn)前，一是盡可能按照兩維制墨方法去設(shè)計(jì)配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時(shí)加入助溶溶劑；四是避免油墨與水笨觸；五是調(diào)換新墨。       3。迪墨色片色粉是什么做成的?   簡(jiǎn)而言之是樹脂加顏料經(jīng)混合、軋磨或過濾而成。前者為色片，后者為色粉。生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選片不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹脂   4．凹版塑料油墨，特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度?   根據(jù)不同的凹版塑料油墨，應(yīng)采用不同的配方設(shè)計(jì)，例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會(huì)泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。        為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹月旨作為油墨體系的連結(jié)料；二是由銳鈦型改為金紅石型。最簡(jiǎn)便的方法是加入0．01％～0．03％的增白劑或3％～5％的TS著色料，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本   5．PP編織袋柔印油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？   該油墨體系一般選用醇溶性聚酰胺樹脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引人偶交聯(lián)劑或濕潤(rùn)分散劑或慢干溶劑；二是加入醛酮樹脂；三是在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設(shè)計(jì)接近一些為好。至于黑色油墨里樹脂的比例可以大一點(diǎn)或加入TU—3100如果在印刷時(shí)，適當(dāng)增加印刷壓力也是可行的。   6．白色油墨經(jīng)曝曬1—2小時(shí)后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉?，這個(gè)問題如何解釋和處理?   白色變黃可參閱本文第4點(diǎn)。但 由黃漸漸褪掉為五色，主要與鈦白粉有關(guān)。因?yàn)殇J鈦型鈦白粉本身偏酸性，加上一些油墨廠家不問油墨類別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進(jìn)程，而且也會(huì)因未使用得當(dāng)?shù)脑霭讋┓炊鸬搅搜趸饔?，從而?dǎo)致了上述故障的出現(xiàn)。     為了克服這種故障，在該油墨體系中弓|人抗紫外線吸收劑或云母粉預(yù)防之，也可改為金紅石型缽白粉以絕后患。    7．如何提高PP編織袋油墨的光澤度?       建議一是提高樹脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點(diǎn)在150~C—245℃溶劑2％—5％，四是加人聚酮或達(dá)瑪樹脂3％—5%，五是延長(zhǎng)油墨的研磨時(shí)間或添加3％左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過大分子的擴(kuò)散、流動(dòng)—來實(shí)現(xiàn)光澤度的提高。油墨適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力。     8．采用熱塑性PU樹脂時(shí)，生產(chǎn)的藍(lán)黑和黑墨光澤度下降，著色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢?      在PU樹脂油墨體系，往往由于單一溶劑未能完全達(dá)到PU樹脂的溶解度造成上述現(xiàn)象。當(dāng)我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的著色性得到了提升。當(dāng)然還有個(gè)顏料分散性不良或研磨時(shí)間過短、墨粗都是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因。這不僅使墨膜光澤度下降，而且油墨既不鮮艷著色力又差。為此建議選用TM一27或卜18A分散劑，也可延長(zhǎng)研磨時(shí)間，補(bǔ)加助溶溶劑(例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加入正丁醇)或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。   9．CPP樹脂加甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時(shí)間，CPP往往會(huì)析出到表面上，如果在冬季則吏明顯，這是為什么？   CPP樹脂加甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述故障的原因是CPP樹脂與甲苯之間的溶解度大約有10％的差距。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，2PP(析出)不穩(wěn)定是常有的事。所加人CPP．氯含量的高低，同時(shí)也會(huì)帶來以上還問題。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP．的抗水性，又能使CPP和甲苯實(shí)現(xiàn)互溶，實(shí)現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。         10．如何降低油墨的材料成本?   (1)減少樹脂含量，或減少價(jià)格高而補(bǔ)充價(jià)位低的樹脂為輔助樹脂。   (2)加入價(jià)廉的RT 3％—5％，減少價(jià)高的顏料2％—4％，或力D．人TM一27而減少L一18A或1220。     (3)增加增稠觸變劑，減少樹月旨、顏料比例。       (4)設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)應(yīng)著重考慮樹脂與溶劑的溶解度相近、氫鍵力相近、表面張力相近、揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30％—50％的稀釋溶劑而又不影-n向油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無機(jī)連結(jié)料的原則：酸、堿相協(xié)，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑．比與配伍數(shù)相近。       因?yàn)橛湍械倪B結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體，它具有二定的粘滯性和流動(dòng)性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予、了油墨流動(dòng)能•力、印刷能力和成膜能力    作者/劉家聚