5.油墨乳化 現(xiàn)象及原因：水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過程中油和水并不是絕對不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng)常接觸，且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參與會存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍(lán)墨時，這種現(xiàn)象常會出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變藍(lán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過大、水斗藥水酸太強(qiáng)、樹脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見油墨乳化的原因有： ?。?）油墨的酸值過高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強(qiáng)，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過程中油墨的附著力，但酸值過高是促使油墨乳化的最大原因。 （2）油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠牢固，在印刷過程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。 ?。?）印版兩端沒有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。 ?。?）油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多，印刷過程中必然要增加水斗藥水的酸性，酸性太強(qiáng)極易引起油墨乳化，加之催干劑本身就是強(qiáng)乳化劑，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨產(chǎn)生乳化故障。 處理方法： 徹底解決油墨的乳化是不可能的，因為油和水在機(jī)械的作用下，本身就會產(chǎn)生乳化，微量的乳化對印刷的影響不大，如果乳化嚴(yán)重就須加以解決。 ?。?）調(diào)換新墨。 ?。?）在油墨中加入濃調(diào)墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹膠的用量。 ?。?）少加油酸、白油及維利油。 ?。?）減少催干劑用量。
相關(guān)資訊
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)。 氣囊…
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣。 本文用幾張具體的異…
2025/4/13 7:58:16
-
當(dāng)版材被生產(chǎn)出來之后，必須要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把控和檢查才能投入使用。那么柔性版有哪些質(zhì)量要求，生產(chǎn)出來之后又該如何存儲呢？請跟隨小編一起來了解下柔性版的6大質(zhì)量要求以及存儲條件把?！ ∪嵝园娴?大質(zhì)量要求 1、印版要有一定硬度 印版做完之后，一般要做一…
2025/4/12 7:10:18
共有 網(wǎng)友評論