3 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的微觀結(jié)構(gòu)分析 圖11分別為M2／MDI體系，預(yù)聚體加入量分別為10、30、50、70和100份時，用MDA固化后彎曲斷裂表面的SEM照片(5000倍)。從照片中可以看出，隨著預(yù)聚體加入量的增加，改性體系斷裂面的形態(tài)發(fā)生了明顯的變化。當預(yù)聚體加入量為10份時，斷面平整、光滑，斷裂后很難看出橡膠顆粒脫出后的孔穴，可以看出此時的斷裂形式仍為脆性斷裂。當預(yù)聚體的加入量為30份時，斷面的表面粗糙，兩斷面之間的相互穿插十分明顯，而且可以觀察到部分直徑為0．5μm左右的橡膠顆粒脫出后留下的“孔穴”狀情形，可以看出此時的斷裂形式為韌性斷裂。當預(yù)聚體的加入量為50份時，斷面的表面粗糙，有大量1-3μm球狀物析出，可以看出此時兩相的相分離嚴重；由于聚氨酯橡膠相和環(huán)氧樹脂連續(xù)相之間有化學(xué)鍵連接，析出的可能不單單是聚氨酯橡膠相，否則也不能有這么多，析出的應(yīng)該是聚氨酯橡膠相包容了一部分環(huán)氧樹脂相。當預(yù)聚體的加入量為70份時，斷面的表面粗糙，析出的球狀物粒徑減小，約為0．5-1．5μm，可以看出此時兩相的相分離較50份時有所改善。當預(yù)聚體的加入量為100份時，斷面的表面粗糙，析出的球狀物粒徑進一步減小，約為0．2－1μm，此時兩相的相分離較70份時進一步改善。 隨著預(yù)聚體加入量的增加，橡膠粒子不斷聚集，改性體系逐漸由均相向兩相過渡，相分離程度不斷增加，在達到一定程度時，兩相分相嚴重。預(yù)聚體加入量繼續(xù)增加，聚氨酯橡膠相逐漸向連續(xù)相轉(zhuǎn)變，兩相的互溶性又逐漸得到改善。4 結(jié) 論 1、環(huán)氧樹脂改性后環(huán)氧基團未發(fā)生變化，主體仍是環(huán)氧樹脂?！ ?、環(huán)氧樹脂改性后韌性提高，一定范圍內(nèi)剪切強度、剝離強度、沖擊強度均有極大提高?！ ?、隨聚氨酯含量的增加，微觀形態(tài)發(fā)生了變化，進而導(dǎo)致力學(xué)性能變化。 4、與CTBN相比，聚氨酯改性環(huán)氧樹脂具有相近的性能，成本卻大大降低?！ ?、室溫固化耐溫固化劑A固化改性環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能，良好的工藝性能，可在多種場合得到應(yīng)用。（作者/ 張 斌， 孫明明， 張緒剛， 王 超， 李奇力， 關(guān)長參 黑龍江省石油化學(xué)研究院)樹脂技術(shù)集
相關(guān)資訊
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準地描述具體細節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣。 本文用幾張具體的異…
2025/4/13 7:58:16
-
當版材被生產(chǎn)出來之后，必須要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量把控和檢查才能投入使用。那么柔性版有哪些質(zhì)量要求，生產(chǎn)出來之后又該如何存儲呢？請跟隨小編一起來了解下柔性版的6大質(zhì)量要求以及存儲條件把?！ ∪嵝园娴?大質(zhì)量要求 1、印版要有一定硬度 印版做完之后，一般要做一…
2025/4/12 7:10:18
共有 網(wǎng)友評論