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    隨著我國居民對液態(tài)奶消費量的迅速增長，采用共擠PK膜的奶膜包裝市場也不斷擴大，軟包裝企業(yè)中出現(xiàn)了許多專業(yè)生產(chǎn)共擠PE奶膜的廠家。由于多數(shù)的奶膜采用表印工藝，印刷油墨在灌裝工序、保存及流通過程中，以及食品衛(wèi)生方面相關(guān)的功能性要求，不同于普通表印包裝袋生產(chǎn)，不少彩印廠家都會遇上掉色、反粘，以及異味等方面的技術(shù)難題。為了能更好地解決這些問題，必須處理好奶膜的后加工要求與使用油墨的配伍問題。牛奶(奶飲料)殺菌工藝一般有巴氏殺菌、超高溫瞬時滅菌，灌裝工藝則分為無菌灌裝和非無菌灌裝兩種。乳品廠家由于生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品品種，以及生產(chǎn)規(guī)模等因素的影響，其后加工方式又會產(chǎn)生較多的改變。所以，為滿足乳品廠的印刷奶膜要求，必須對其產(chǎn)品的加工工藝，特別是殺菌工藝和灌裝條件作出詳細(xì)的了解，甚至于同一個乳品廠由于其產(chǎn)品品種的差異，存在著不同的殺菌和灌裝工藝要求。   巴氏奶奶膜用油墨   傳統(tǒng)的巴氏奶經(jīng)過巴氏殺菌后，迅速冷卻到40C后，采用非無菌的方式灌裝，并及時送至20C～10~C的冷庫中冷藏。在貯運過程中，須有冷鏈系統(tǒng)，保質(zhì)期一般在7天以下。當(dāng)采用PE包裝膜(單層或三層)時，印刷油墨的要求是：衛(wèi)生性好，耐冷水，墨層光亮滑爽，耐磨。彩印廠在選擇該類型產(chǎn)品的印刷油墨時，可以選擇醇溶聚酰胺表印墨或醇溶聚酯(改性)表印墨。在該類型的奶膜印刷油墨中，耐冷水、衛(wèi)生性是最為突出的功能性要求。如果采用普通苯溶型聚酰胺油墨，由于銷售成本的限制，油墨生產(chǎn)廠家無法突破或解決聚酰胺連接料本身固有的抗水性差、不耐油脂的缺陷，溶劑殘留量偏高引發(fā)異味。耐冷水性能測試是指，將印刷膜泡到置水的燒杯中，并一起放到冰箱的冷藏室內(nèi)12小時以上，對比前后印刷圖案的附著牢度，以及油墨層的抗擦揉性能。   超高溫瞬時(UHT)滅菌奶膜用油墨   超高溫瞬時滅菌奶是牛奶經(jīng)125℃／1秒～3秒，迅速冷卻并無菌灌裝，常溫保存銷售，是我國目前牛奶銷售量最大的品種。采用的包裝以瑞典利樂包為代表的紙鋁塑復(fù)合包裝為主，國內(nèi)的一線乳品品牌，如蒙牛、伊利、光明等企業(yè)多數(shù)采用該類型。由于乳品廠的包裝成本高居不下，三層或五層的黑白膜(共擠LDPE膜)包裝可以大幅度降低包裝成本，而保質(zhì)期可以達(dá)到30天—45天，發(fā)展極為迅速，深受二三線區(qū)域乳品品牌企業(yè)的歡迎。   由于采用無菌灌裝，黑白膜需要經(jīng)過雙氧水預(yù)殺菌(一般采用35％，50℃雙氧水經(jīng)時10秒內(nèi))，選擇印刷油墨要求是：抗雙氧水氧化，衛(wèi)生性好，墨層光亮滑爽，耐磨。目前，絕大多數(shù)的彩印廠家選用單組分醇溶聚酯聚氨酯表印油墨。雙氧水的氧化性隨溫度的增高成幾何級數(shù)的增長，氧化性非常強，要求使用油墨中的顏料和連接料必須有優(yōu)秀的抗氧化性。彩印廠在選擇油墨時，可以在廠內(nèi)作模擬測試：將印刷膜放置在35％，50％雙氧水玻璃杯內(nèi)，經(jīng)過30秒—60秒，取出迅速烘干，對比前后的墨層附著牢度及色相的變化，注意操作時，皮膚不可接觸雙氧水。無菌灌裝的設(shè)備往往生產(chǎn)量較大，灌裝的速度快，要求黑白膜及印刷墨層表面光滑，磨擦系數(shù)小(動磨擦0．32以下)，低溫?zé)岱饧皧A雜熱封性佳，墨層不粘刀等功能特點。   巴氏殺菌非無菌熱灌裝奶(飲料)膜用油墨   調(diào)味奶(飲料)主要以水、調(diào)味劑、乳化劑、少部分牛奶及營養(yǎng)素組成，經(jīng)殺菌后，可以無需冷卻，口感以及營養(yǎng)物質(zhì)不會產(chǎn)生明顯變化，直接熱灌裝并自然冷卻，在較長時段依靠此熱能殺菌。此類產(chǎn)品往往也采用黑白膜包裝袋為主，對印刷油墨要求是：抗熱粘連，耐磨，墨層光亮滑爽。奶(飲料)灌裝后，在自然的冷卻過程中，由于大量的包裝袋集中堆放在一起，熱能散發(fā)較為緩慢，在該過程中，印刷油墨層需長時間經(jīng)受70℃～90℃的溫度，一般會達(dá)到5個小時以上。因此，該類型的奶膜往往選擇耐熱性好的聚氨酯表印油墨，同時要求油墨有良好的溶劑釋放性，確保墨層間不會出現(xiàn)“反粘”或“竄色”現(xiàn)象。   該工藝中，由于乳品品種差異、生產(chǎn)能力，以及銷售時效性，也有部分采用強冷措施，即熱灌裝后，包裝袋經(jīng)水冷，直接進(jìn)冷庫存放。該類型的奶膜油墨需具備抗冷水性，同時，在強冷工序時，大量的包裝袋在水中相互磨擦，印刷墨層須滑爽、耐磨。墨層的耐磨性可以通過儀器(磨擦試驗儀)或手工測試。所有的表印型奶膜對油墨的耐磨性均有較高的要求，磨擦試驗儀是專業(yè)生產(chǎn)奶膜廠家應(yīng)該配備的檢測議器。常用的手工經(jīng)驗檢測方法是：將印刷膜平鋪于玻璃臺面，開水弄濕毛巾后，用力快速在印刷膜上來回擦拭，確認(rèn)出現(xiàn)掉色需要的擦拭次數(shù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗數(shù)值判斷油墨層的附著牢度和耐磨性能。當(dāng)印刷膜使用于醬油、醋等液體內(nèi)容物包裝時，也可以將該內(nèi)容物弄濕毛巾，判斷油墨層的抗化學(xué)性。   水煮型二次殺菌奶(飲料)膜用油墨   二次殺菌的包裝膜主要是針對奶飲料、調(diào)味酸乳。生產(chǎn)該品種的飲料廠家，由于生產(chǎn)規(guī)模不——，所使用的水煮殺菌工藝及使用的設(shè)備也會存在較大的差別，目前主要分間歇式殺菌和連續(xù)式殺菌，采用的奶膜主要以乳白膜(三層共擠PE膜)為主，由于有耐熱要求，乳白膜大多采用高低壓PE粒子混料共擠而成。連續(xù)式殺菌是采用長距離的輸送鏈，通過加熱的水槽或飲料包裝袋分包排列通過熱水殺菌(‘般在850C～95℃／30分鐘)。間歇式殺菌是指：飲料灌裝后，分批裝在專用的殺菌框內(nèi)固定，進(jìn)入立式(臥式)殺菌罐或開水池中，經(jīng)過90℃～100℃(2／20～30分鐘的殺菌。對比兩種殺菌方式，間歇式殺菌對墨層的破壞性較大。該類型的奶膜用油墨要求是：耐水煮，抗粘連，耐磨。在實際的應(yīng)用中，選擇的油墨是聚氨酯類油墨(單組分或二液反應(yīng)型)。由于吹膜的粒子組成差異，以及殺菌的工藝差別，單組分的聚氨酯表印油墨在該類型品種上使用時，可能會產(chǎn)生部分掉色或耐磨達(dá)不到要求，二液反應(yīng)型聚氨酯油墨經(jīng)過充分的交鏈固化后，耐磨性及抗粘連性能滿足該類型奶膜的要求。   蒸煮型豆奶膜用油墨   我國廣西省分布著較多的豆奶加工企業(yè)，豆奶在生產(chǎn)過程中需要除去豆腥味，以及殺滅部分的芽孢菌，必須通過121℃～125℃／30分鐘的高溫蒸煮。由于豆奶在灌裝后，袋子要經(jīng)過間歇式的蒸煮殺菌，采用的包裝膜是耐熱性較好的MDPE、HDPE粒子為主的共擠PE膜(單層或三層)。   該類型的飲料膜手感較硬挺，灌裝豆奶后，袋子的的棱角鋒利。當(dāng)大量包裝袋堆放在高溫殺菌罐中殺菌時，棱角對印刷膜的劃動很容易破壞印刷圖案的墨層，對油墨層的抗劃痕、耐蒸煮性能要求特別高，所以印刷該類型飲料膜必須采用二液反應(yīng)型的耐高溫聚氨酯表印油墨。質(zhì)檢部門在判斷該類型印刷膜是否達(dá)到要求，可以采用如下的經(jīng)驗測試：抽取每一卷膜的部分印刷樣，并將印刷膜折疊成條狀，使墨層相互接觸，然后將條狀膜從中間對折，每10個樣品分一組用細(xì)繩捆緊，在醫(yī)用的蒸煮殺菌鍋內(nèi)蒸煮30分鐘，觀察油墨層有無掉色或反粘現(xiàn)象。不少專業(yè)的奶膜廠家，干脆買個簡易的灌裝機，模擬客戶的使用條件，確保產(chǎn)品批次間的穩(wěn)定性。   奶膜目前較大規(guī)模使用表面印刷工藝，彩印廠家按各種規(guī)格分切成卷膜提供給乳品廠家使用。卷膜的印刷圖案直接內(nèi)層熱封膜，墨層的溶劑殘留量、油墨顏料的抗遷移性能，以及顏料中的重金屬含量對乳制品的風(fēng)味及衛(wèi)生性有非常直接的影響。如何提高奶膜用油墨的衛(wèi)生性是國內(nèi)彩印廠和油墨制造商必須承擔(dān)的社會責(zé)任和義務(wù)。   奶(飲料)膜是近幾年國內(nèi)軟包裝產(chǎn)品中迅速發(fā)展的新品種，上文討論的五大類型的產(chǎn)品是我國目前普遍采用的奶(飲料)膜，較為適合我國液態(tài)奶制品消費市場的實際需求，可以部分替代高生產(chǎn)成本的紙鋁塑復(fù)合材料，而包裝發(fā)達(dá)的歐美地區(qū)則較少使用該類型的產(chǎn)品用于液態(tài)奶包裝。由于食品后加工工藝的復(fù)雜多變性，以及包裝成本的限制，彩印廠很難采用某一品種的油墨來滿足不同客戶的各種液態(tài)奶(飲料)加工工藝，只能有針對性地選擇油墨，達(dá)到最佳的性能價格比。 文／虞永躍