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油墨或上光油制品缺陷及補救之七

2007/8/10 15:04:24 人評論

2.7 起皺不平:A、故障現(xiàn)象:印刷油墨墨膜和涂布光油油膜干燥固化過程中往往會產(chǎn)生皺紋、氣紋、綞紋等的表面缺陷。由于產(chǎn)生的原因是多方面的,可分為以下幾種情況:(1)一版多色套印產(chǎn)生的發(fā)皺;(2)由于重印咬底產(chǎn)生印刷圖文墨膜起皺不平整(服);(3)油墨或上光油在高溫成膜時,由于酸性氣體引起的皺紋氣裂;(4)還有環(huán)境濕度大時產(chǎn)生氣紋。而墨膜或油膜厚則易產(chǎn)生皺紋,為了冷卻風(fēng)吹大了極易產(chǎn)生綞紋。B、產(chǎn)生原因:包裝印刷油墨體系采用氧化聚合交聯(lián)固化的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂或干性油,由于它們在油墨印刷、光油上光場合下,如過量使用鈷催干劑,極容易發(fā)生起皺,這是因為墨層或油層表面吸收了氧化固化而結(jié)皮,從而阻止了氧滲透至墨膜、油膜層內(nèi)部,因此,印刷油墨、涂布光油層上下產(chǎn)生應(yīng)力而引起發(fā)皺,同理冷卻吹風(fēng)大產(chǎn)生的應(yīng)力引起氣紋也就是這個道理。醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂油墨體系在進行第二、第三道套印或上光時,如果打底的滿版墨膜層或光油層未完全固化時,可能會被二道或三道的印刷油墨或上光油涂飾體系的溶劑溶脹而發(fā)皺。產(chǎn)生氣紋的原因往往是高溫氣體中含有的酸性氣體對油墨、光油連結(jié)料固化產(chǎn)生了催化作用引起的墨膜層、油膜層表面硬化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起的發(fā)皺,嚴重時,油墨或光油在墨斗生產(chǎn)過程也會產(chǎn)生發(fā)皺結(jié)皮現(xiàn)象。還有在氧類的高固體分的UV油和UV光油層也容易產(chǎn)生氣裂就屬這個范疇。C、對策方案:我們適當(dāng)選擇催干劑進行油墨、光油的配方設(shè)計,尤其是注重調(diào)節(jié)醇酸類油墨或上光油的干燥方式及速度,控制印刷圖文墨膜和涂布上光油油膜厚度,從而確保墨層均一固化,以避免發(fā)皺。更主要的是避免在上層油墨(或光油)中使用真溶劑,最好采用揮發(fā)速度快的稀釋溶劑,并嚴格控制油墨印刷、光油涂飾的間隔時間,確保打底滿版印刷或滿版涂飾層能夠充分固化后再進行第二道的油墨印刷或涂飾上光。這樣不僅可以消除由于咬底或串色產(chǎn)生的發(fā)皺,例如含有輕質(zhì)氧化鎂的油墨或氯化聚烯烴及醇酸樹脂連結(jié)料在打底油墨印刷,表面光油涂布在加入不當(dāng)或含有二甲苯等真溶劑就容易聚結(jié)、發(fā)皺。影響氣裂的因素還有酸性氣體、濕度、光、溫度、混入雜質(zhì)、膜厚、接觸時間過短等等。為減少和避免產(chǎn)生氣裂的緩慢遷移,使用高沸點溶劑、表面活性劑和偶聯(lián)劑。例如水性包裝印刷油墨和水性上光油添加胺類物質(zhì)都是有效的方法,其中加入嗎啉的效果優(yōu)于其它。另外,要嚴格控制油墨在印刷、光油在涂布時生產(chǎn)環(huán)境,不斷提高換氣能量,避免異物、塵?;烊攵际鞘钟幸娴?。

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