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隨著食品工業(yè)的發(fā)展,軟包裝越來越被人們所重視。軟包裝的質量又與所用的膠粘劑密切相關,而聚氨酯膠粘劑由于其優(yōu)異的性能,可以得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等各種性能的軟包裝材料,所以在軟包裝用膠粘劑方面占有重要的地位。聚氨酯膠粘劑分為雙組分和單組分。單組分聚氨酯膠粘劑一般由端異氰酸酯基預聚物或其封閉物組成,通過與含活潑氫組分或空氣中的水分反應固化而產(chǎn)生粘合力;雙組分聚氨酯膠粘劑由端羥基組分(聚酯或聚醚多元醇或它們與二異氰酸酯、擴鏈劑一起形成的聚氨酯型端羥基產(chǎn)物)與端異氰酸酯基組分組成。端羥基為聚酯多元醇時,有較高的耐熱性、粘接強度、耐油性和抗氧化性,但耐水解穩(wěn)定性較差;端羥基組分為聚醚多元醇時,有較好的柔韌性、耐低溫性和耐水性,但強度和耐老化性較差。1 水基聚氨酯膠粘劑　　水基聚氨酯膠粘劑是應20世紀70年代對低毒、低污染產(chǎn)品的要求而開發(fā)的。水基聚氨酯膠粘劑主要有以下兩種方法制得:一是通過加入乳化劑把原有的聚氨酯膠粘劑直接乳化為穩(wěn)定的水分散型乳液,但由于乳化劑的存在影響了其耐水性和粘接強度;二是利用在聚氨酯的分子骨架中引入親水性的離子基團,使其形成自分散和自乳化體系。這種體系的優(yōu)點是不含乳化劑、成膜性好、并能與其他陰離子或陽離子聚合體系摻和改性以降低成本。近來對它的研究非常活躍,主要集中在增加固含量、提高干燥速度和粘接強度、增加交聯(lián)或引入聚醚以提高其耐水性。離子型水分散液聚氨酯膠粘劑的制備方法可見相關專利報道]。2 熱熔型聚氨酯膠粘劑　　聚氨酯熱熔膠可分為兩類]:一類是熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠,主要是利用組成中的氫鍵作用發(fā)生交聯(lián),從而使其具有優(yōu)異的彈性和強度。另一類是反應型熱熔膠,它又可分為端異氰酸酯基預聚物型(濕固化型)和含封閉的異氰酸酯基預聚物型(潛固化型)。熱熔膠目前存在的主要的缺點之一是常溫下為高粘度的液體甚至為固體。為改善其涂布性能,必須將其在70～100℃加熱,使其粘度降低到10～20Ｐａ•ｓ方可使用。有報道采用某些異氰酸酯單體來調整熱熔膠的粘度,使其可在較低溫度甚至室溫下涂布。然而聚氨酯膠粘劑固化反應對溫度有較大的相關性。在低溫下,反應速度慢,這一缺點使其應用受限。針對上述缺點,國外有文獻指出用聚氨酯-聚脲做底涂劑,收到了良好的效果。此底涂劑的適應性以及與聚氨酯膠粘劑的親和性較好,對聚乙烯、聚酯薄膜等軟包裝材料的粘接力強。脲基與異氰酸酯基的反應速度比羥基或水與異氰酸酯基的反應速度快,故在較低的溫度下反應也能較順利的進行。　　目前對熱熔膠的研究主要是進一步提高初粘性和延長適用期。原來此類膠粘劑一般采用結晶性樹脂,應用時加熱使結晶樹脂熔化成液體,涂布后在冷卻的過程中結晶而產(chǎn)生粘接力。樹脂的結晶速度決定了適用期(開放時間),也決定了初粘力?，F(xiàn)在的思路是采用無定形樹脂,其冷卻后變稠而顯示初粘性,不像結晶性樹脂非到結晶后才顯示出初粘性[6]。3　溶劑型聚氨酯膠粘劑3.1　單組分溶劑型聚氨酯膠粘劑　　端異氰酸酯基、靠濕氣固化的單組分溶劑型聚氨酯膠粘劑的初粘強度一般比雙組分膠粘劑差,聚乙烯-聚丙烯薄膜(寬度為15ｍｍ)固化4.5ｈ后,粘接強度為0.6Ｎ,而雙組分則為1.2Ｎ以上。但其使用方便,在軟包裝復合薄膜上也占有一定的比例。單組分聚氨酯膠粘劑用環(huán)氧樹脂改性后,初粘度會有較大的改進。如聚丙烯多元醇與甲苯二異氰酸酯(ＴＤＩ)合成的聚氨酯,用二乙烯三胺和雙酚Ａ縮水甘油醚(環(huán)氧值186)改性,可得固含量為27.5%,涂4號杯法,粘度為28ｓ的單組分聚氨酯膠粘劑,用于粘接雙向拉伸聚丙烯和未拉伸的乙烯-丙烯共聚物薄膜(寬度為15ｍｍ),初粘和9ｄ后的粘接強度分別為2.5Ｎ和2.7Ｎ。3.2　雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑3.2.1　耐蒸煮型雙組分聚氨酯膠粘劑　　聚氨酯膠粘劑的缺點是在高溫和高濕下易水解而降低粘接強度。所以要確保在蒸煮的高濕熱環(huán)境下聚氨酯膠粘劑的性能,必須進行特殊的分子設計?！　】偨Y起來主要有以下幾種方法:　　(1)通過引入苯環(huán)、脂環(huán)和含大體積側基的單體(如新戊二醇)來提高其耐濕熱性能,如大連輕化所研制的ＸＫ-908耐高溫蒸煮膠粘劑],在分子中引入異佛爾酮二異氰酸酯的六元脂環(huán)和對苯二甲酸的苯環(huán)使其耐熱性提高;(2)通過引入三官能團以上的單體使大分子發(fā)生交聯(lián)而提高其耐熱性,如三羥甲基丙烷;(3)通過共混改性來提高聚氨酯膠粘劑的耐濕熱性,使用較多的是環(huán)氧樹脂，利用環(huán)氧樹脂的剛性大分子結構和分子鏈上能與異氰酸酯基反應的羥基進行交聯(lián)而提高其耐濕熱性能;(4)通過添加抗水解穩(wěn)定劑(如碳化二亞胺、環(huán)氧化物等)能夠對水解的斷鍵加以修補而提高其耐濕熱性];(5)通過用憎水性大的單體代替憎水性小的單體,如制備聚酯時用長鏈的癸二酸代替短鏈的己二酸,可顯著提高其耐濕熱性能;(6)通過引入帶有保護性側基的單體(如新戊二醇),通過側基對酯鍵的保護而提高其耐濕熱性能;(7)制備聚氨酯膠粘劑時將聚酯多元醇和聚醚多元醇共用,充分利用了聚酯多元醇的耐熱性好和聚醚多元醇耐水性好的優(yōu)點,改善了其耐蒸煮性能;(8)通過向聚氨酯膠粘劑中加入“硅烷偶聯(lián)劑”(如ＫＨ550、ＫＨ560等),偶聯(lián)劑在膠粘劑和被粘材料之間形成憎水保護層,能有效地改善其耐濕熱;　　上述的耐蒸煮型聚氨酯膠粘劑用于含鋁箔層的復合膜時,要特別注意其抗內容物性能,這因為被包裝的飲料、食醋等物質會透過內層薄膜,滯留于鋁箔層,從而慢慢侵蝕膠粘劑的固化涂層,造成粘接力下降、甚至袋分層等弊病。據(jù)文獻報道可以通過添加環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸類、酸酐等于膠粘劑中,來防止上述情況的發(fā)生。對于普通的溶劑型聚氨酯膠粘劑,為了滿足涂布工藝性能,一般必須稀釋到20%～35%固含量,因而要揮發(fā)出65%～80%的有機溶劑,不但造成了污染而且也增加了成本和浪費了資源。因此為了解決這一問題,普通的溶劑型聚氨酯膠粘劑應向高固含量、低溶劑型發(fā)展。按照美國環(huán)境保護廳制定的溶劑揮發(fā)量的要求,每3.785Ｌ膠粘劑揮發(fā)的溶劑不得超過1.3ｋｇ,換算為固含量必須高于68%。目前開發(fā)高固含量溶劑型膠粘劑的主要途徑是降低樹脂的分子量。但樹脂的分子量降低使內聚力和初粘強度減小,同時固含量的增加還會使工藝過程中的粘度變化大,適用期短,引起工藝性能惡化。因此開發(fā)高固含量型聚氨酯膠粘劑時應同時考慮從分子結構入手,如在分子鏈中引入聚醚多元醇等柔性鏈段,將有助于膠粘劑的粘度降低和固含量的提高。