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1.2.硅酸鈉    俗名水玻璃，又稱泡化堿。它是一種可溶性的硅酸鹽，由不同比例的堿金屬（鈉）和石英砂(SiO2)組成系列的產品，其典型分子式為Na2O·nSiO2·xH2O,簡式為Na2SiO3一般產品均含有水分。水玻璃的價格低廉，阻燃性好，使用方便，受到青睞，其應用已有上百年的歷史。在紙板、紙盒的膠接中廣泛使用。水玻璃膠的初粘力小，膠接中需施以適當?shù)牧右怨潭ú⑹拐忱巍８珊蟮哪z層是脆性的，且易吸潮呈堿性，會污染物件。近期來雖用淀粉膠和合成樹脂膠來替代部分水玻璃膠用于膠粘紙盒、紙箱等，但水玻璃膠的耗量仍是占首位的；再則用金屬氧化物等改性水玻璃來制取耐熱上千度的耐熱膠，用于金屬、陶瓷、石英材料的膠接已在開拓中，它仍將是無機膠粘劑中的主角。    (1)制法。硅酸鈉的生產方法主要有堿法和硫酸鈉法兩種。堿法又可分為濕法和干法，或稱一步法和兩步法。產品的性能與模量(n)有關，模量是指二氧化硅(SiO2)與氧化鈉(Na20）的重量百分比。不同的配料比可得到不同模量的產品，產品的模量一般在么2.2～3.7。模量高，膠接強度強。生產高模量產品以干法（純堿法）較易控制，低模量產品以濕法（燒堿法）較為簡單。    ①濕法（燒堿法）。按照產品模量來定原料的配比，將石英砂和液體燒堿按要求配比放人有攪拌的加壓釜內，、混合均勻，通直接蒸汽加熱到溫度175℃，釜內壓力控制在0.7～0.8MPa,反應4-6小時。將反應物冷卻后過濾，除去未反應的石英砂，濃縮后即可得到液體硅酸鈉（水玻璃）。其反應式如下：    ②干法（純堿法）。干法生產需經過熔融和溶解兩步，放亦稱兩步法。此法是將石英砂和純堿按一定比例混合均勻，在1400℃左右的高溫下進行熔融反應，約4～6小時生成熔融態(tài)物料，經水淬冷卻后呈玻璃料，即為固體硅酸鈉；再將該固體趁熱投人加壓滾筒或開口的溶解鍋內，通人蒸汽加熱溶解，經沉降、濃縮，得到無色透明的粘稠液體即是水玻璃。其反應式如下：  ③硫酸鈉法。硫酸鈉的用量按產品的模量而定，先與煤粉混合均勻，再同石英砂按規(guī)定的配比混合均勻，迅速投人反射爐內進行反應。反應完成后，物料出爐冷卻、粉碎、溶解、分離掉不溶物、濃縮，得到水玻璃。其反應式如下：    上述三法中，純堿法的生產條件易控制，易于工業(yè)化生產，易于生產出高模量產品。但操作環(huán)境差且能耗大。燒堿法生產條件簡易，操作環(huán)境較好，能耗低，但不宜于生產高模量產品。硫酸鈉法在反應中易產生強腐蝕性物料且產生二氧化硫，污染環(huán)境，工業(yè)上很少采用。    (2)應用工藝。水玻璃的膠接力取決于它的模量和濃度，模量越高或濃度越高，則膠接力也隨之提高。不同的應用，應選用不同模量的產品。作為膠粘劑用較多選擇模量在2.9～3.4。水玻璃可不經配合直接使用，也可摻加不同添加劑如粘土、石灰、酪素、淀粉等來增加稠度、改善耐水性及提高膠接強度等。水玻璃溶液涂布于被粘體后經吸收及蒸發(fā)，徐徐地失去水分，很快地凝膠化直至硬化而具有一定的膠接強度。膠接紙制品采用熱的水玻璃溶液有利。膠接壓力一般為接觸壓，制纖維板由五層0.4mm纖維薄片層壓時，其壓力則高至5.5MPa。(3)性能。水玻璃為無色、淡黃色或青灰色透明的粘稠液體。溶于水呈堿性。遇酸即使是空氣中的二氧化碳會分解而析出硅酸的膠質沉淀。其相對密度隨模量的降低而增大。產品的國家標準號是GB4209—84，指標值如表1。表1      硅酸鈉的國家標準 二類產品的指標值除鐵≤0.05%及水不溶物≤0.4～0.8%之外，其它指標值均相同。    水玻璃具有使用方便，膠牢快速，耐熱及耐燃的特點；但耐水性較差，會潮解而沾污物件。