本廠幾批產(chǎn)品曾由于油墨干燥速度慢，下機放置5～6天后折頁仍有拖臟現(xiàn)象，特別是實地部分。為此，我們從多方面考慮并改造，使情況得到控制。在此，筆者結合實踐談談影響油墨干燥速度的因素。油墨本身的性質 我們主要從油墨的主體部分—連結料談起。油墨在紙張上的干燥分兩個階段，即固著和干燥結膜。油墨由液態(tài)轉變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動轉移，這是油墨的固著階段，也是油墨的初期干燥；半固態(tài)油墨中連結料的主體部分發(fā)生物理、化學反應，完全干固成膜，這是油墨的徹底干燥階段。 一般油墨干燥分為滲透型、氧化結膜型、揮發(fā)型3種形式。使用礦物油為連結料的油墨為滲透型干燥，以干性植物油為連結料的油墨為氧化結膜型干燥，以揮發(fā)型溶劑為連結料的油墨為揮發(fā)型干燥。現(xiàn)在常用的快干亮光型膠印油墨中樹脂占35%～40%，干性植物油占30%左右，高沸點煤油占15%～25%，這種混溶狀態(tài)決定了油墨的干燥形式是滲透和氧化結膜相結合的干燥形式?！ 】梢姡湍羞B結料的性質在油墨干燥中起著舉足輕重的作用?；谝陨侠碚?，結合生產(chǎn)實踐以及與油墨廠商的溝通，我們將原來承印60g/m2以上紙張所用的天獅TOW-729更換為TOW-779，以加快油墨的干燥速度。紙張的pH值 若紙張呈酸性，則酸性物質與干燥劑中的多價金屬作用，生成溶于油脂的產(chǎn)物，阻止油墨的氧化結膜，抑制了油墨干燥。一般而言，酸性越大，阻止或破壞油墨氧化聚合反應的程度越嚴重。我們檢測了紙張的pH值，同時與紙廠取得聯(lián)系，要求紙廠對此批紙的pH值進行反饋，結果紙廠的結論為：此批紙在生產(chǎn)時，調(diào)低了pH值，即增大了酸性。于是，我們又為油墨干燥速度慢找到了一個原因。潤版液的pH值 一般潤版液的pH值低于3.8時，潤版液中的氫離子就會和金屬的催干劑發(fā)生置換反應，破壞催干劑原有的分子結構，影響油墨在紙張上的干燥速度。為此，通過反復測量與實踐，我們規(guī)范了單張紙印刷的潤版液的pH值；天熱時，pH值控制在4.8～5.5之間，此時潤版液的添加量為2%～3%；天冷時，pH值控制在5.5～6.0之間。將潤版液的pH值控制在一定范圍內(nèi)，有利于加快油墨在紙張上的干燥。給 水 量 根據(jù)水墨平衡原理，若版面水量過大，則版面墨量也會增大，這樣，印跡墨量就會過大，油墨的干燥速度就會減慢。因此，應盡量減少給水量，用最少的水量與印版上的油墨相平衡，才有利于加快油墨的干燥。同時，若版面水大、墨大，極易造成油墨乳化等問題，更不利于油墨干燥。因此，減少給水量，也可以加快油墨在紙張上的干燥速度。環(huán)境溫濕度 若環(huán)境的相對濕度較高，紙張的含水量會增加，這些水能夠直接參與纖維素和半纖維素的水解，使紙張酸性成分增加，阻止油墨的氧化結膜，進而影響油墨的干燥速度。反之，則油墨干燥相對較快。若環(huán)境溫度升高，分子運動速度加快，有利于加快油墨氧化結膜，從而加快油墨干燥速度。反之，則會減慢。 實踐證明，環(huán)境的最佳相對濕度為50%～75%，保持車間空氣流通，使印刷品在空氣循環(huán)良好的環(huán)境中存放。而環(huán)境溫度則要隨季節(jié)不同而變化，最好保持在18～28℃。
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