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     以下為 內(nèi)層線路油墨滾涂工業(yè)及內(nèi)層線路油墨滾涂工業(yè)及相關(guān)設(shè)備[適用于HTP-120 &SN-50系列油墨及內(nèi)層線路油墨滾涂], 思創(chuàng)實業(yè)有限公司關(guān)于實踐經(jīng)驗的內(nèi)部參考資料。A無塵室要求無塵室含塵量控制在1萬級（每一立方米里面有一萬個塵埃），濕度控制在45-55%，溫度控制在.19-21℃，地面必須能抗腐蝕且不導(dǎo)電。B內(nèi)層線路油墨的設(shè)備水平滾涂轆:( 東莞市思創(chuàng)實業(yè)公司生產(chǎn)的滾涂轆).全自動電腦控制的熱風(fēng)烘干的涂布線.(WKK代理的systronic系列滾涂線)7KW全自動或半自動非平行光曝光機.(志聖、AP-30、美國ORC等機型)DES拉要求用2M長的顯影缸,不要顯影后新藥水清洗段,3M長的水洗段,不帶烘干段，3.0M長的褪膜段。(宇宙PCB、TCM等機型)前處理用磨板機或用化學(xué)清洗線(IS、宇宙PCB、TCM等機型)。C物料油墨(WKK代理的HTP-120、Shipley公司的SN-50系列油墨)。板子必須用除油劑除出銅表面的油污,再用過硫酸鈉或研磨(磨痕在10MM)清潔、粗化銅面,經(jīng)過酸洗后不但使銅面活化,而且可以確保后面的循環(huán)水洗的PH值在7-8之間,使涂油前的銅面是中性或堿性,使油墨與銅面有更好的附著力，前處理后的板子必須在1小時內(nèi)生產(chǎn)完。涂油粘塵→涂油墨→四段遂道烘干→兩段冷卻→收板。板子出前處理后，必須經(jīng)過兩級粘塵進(jìn)入涂油機，當(dāng)板子進(jìn)入涂油機后會隨著機器斜制的送板滾輪自動靠設(shè)置有涂油感應(yīng)器的固定邊將板子送入涂布輪，板子走進(jìn)涂布輪時，感應(yīng)器感應(yīng)到板子上的銅面后上涂布輪自動下壓，將需要涂油的板子夾在上下涂布輪之間進(jìn)行涂油，涂好的板子由烘干段的滾動鏈條上的夾子夾住送入烘干段，當(dāng)板子完成涂油后上涂布輪會自動松開來涂下一塊板子。在生產(chǎn)中有灰塵和垃圾由板子帶入油墨中，為了確保沒有垃圾和油墨一起涂到板子上，在油墨缸與涂布輪之間加裝5UM的過濾芯循環(huán)過濾油墨缸泵到涂布上的油墨。油墨新開缸時用新PMA清洗油膜缸，待PMA倒出來后用干凈的無塵紙抹干凈缸里殘留的PMA后加入新油墨，攪拌30分鐘后用4號粘度杯來測量粘度在160-200秒(HTP-120油墨)，10號杯測量粘度在40-60秒(SN-50油墨),當(dāng)粘度超出控制范圍時,用低揮發(fā)性的PMA來調(diào)整油墨粘度,已經(jīng)設(shè)置好的粘度感應(yīng)器會自動添加PMA來稀釋油墨,保證粘度在控制范圍內(nèi).在此粘度時用42TPI滾輪(1inch內(nèi)有46條V型刻紋的涂布輪)涂油,干燥后的油墨厚度在8-10UM之間,此厚度能提供足夠的解像度1mil/1mil和抗酸性蝕刻。干燥涂好油的板子由烘干段滾動鏈條夾子夾住送入烘干段，經(jīng)過一段PMA揮發(fā)、一段預(yù)烘兩段固化、兩段冷卻后完成整個干燥過程；在涂好油的板子入干燥段進(jìn)行干燥時，油墨里面的PMA會釋出表面揮發(fā)，使油墨不能有效的干燥。為了使油墨能有效干燥，至少提供風(fēng)量為600M3/Hr，且板面溫度不能超過90℃，所以必須提供良好的溫度曲線使油墨在45秒鐘內(nèi)完成干燥。冷卻為防止干燥后帶高溫的板子進(jìn)入低溫的冷卻段進(jìn)行冷卻時有水氣結(jié)于板面應(yīng)用濕度為45-55%的空氣給板冷卻。收板把從冷卻后的板子用雙手接板,并檢查板子兩面涂油墨的質(zhì)量，有無垃圾及其它品質(zhì)狀況，再把板子疊放在30度角的放板車上，每60塊為一疊，疊得太多會壓壞油墨。疊板時不要板子與板子之間產(chǎn)生磨擦，板與板的四邊要在同一位置，注意防止油墨擦花。曝光干燥冷卻后的板子可以直接曝光不須靜置，用非平行光曝光機進(jìn)行曝光，因非平行光曝光機用點光源在曝光時不但可以穿透Mylar、板子上的灰塵，而且還可以克服位于光阻表層的塵埃，減少線路的缺口或開路。操作條件如下：設(shè)備用5000-7000W非平行曝光機。曝光能量在75-150mj/m2，用21格曝光尺曝光格數(shù)為6格殘膜。抽真空度〉650Hg/m3。曝光太面溫度〈30℃。以上條件操作顯影后的線寬線隙能達(dá)到1mil/mil，在操作中要特別清潔曝光玻璃、Mylar上的垃圾，減少不良品產(chǎn)生。顯影曝光后的板子必須經(jīng)過顯影把未曝光的油墨用堿性碳酸鈉溶液沖走,顯影出要求的圖像,因油墨表面沒有保護(hù)膜,操作時特別要注意擦化問題。建議操作條件如下：碳酸鈉濃度------0.8~1.0% 溫度---------------30-35℃噴壓---------------1-2 bar 顯影時間---------30-60秒顯影點------------20-50% 蝕刻適用于一般酸性蝕刻（氯化銅、氯化鐵）褪墨經(jīng)過顯影、酸性蝕刻后的板子上的油墨必須除去，露出需要的線路和銅面來作下工序。建議操作條件如下：氫癢化鈉（鉀）濃度------2.5-3.5%溫度---------------------------50-60℃噴壓---------------------------1.5-2.5bar褪膜點------------------------30-50%油墨將以片狀剝落,片狀的大小與操作溫度、溶液濃度等方面有關(guān)，在生產(chǎn)中要添加兌水的消泡劑來稀釋褪膜缸中的泡沫。制程建議雖然油墨的DES制程與干膜相似，但是避免干膜與油墨混沖時溶液所含的化學(xué)元素在生產(chǎn)互相反應(yīng)造成不良品，建議以獨立的DES拉來操作液態(tài)油墨。另外油墨不同于干膜的是，液態(tài)油墨沒有Mylar的保護(hù)，所以在生產(chǎn)中特別小心（尤其在無塵室內(nèi)）各操作段擦化等問題