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    盡管在過去10年中不斷取得進(jìn)步，使用溶劑型或水基型油墨的柔版印刷仍然有一定的局限性，這其中包括在獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的印刷結(jié)果時所遇到的問題，因?yàn)槌^157線時，其半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移量有所限制，另外還有因溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致對結(jié)果的顯著影響和成本的增加。水基型油墨可能也含有5%~15%的有機(jī)溶劑。而應(yīng)用于寬幅（800~1300mm）衛(wèi)星式柔印機(jī)UV固化柔印油墨的發(fā)展明顯地推動了該領(lǐng)域內(nèi)印刷技術(shù)的進(jìn)步，并極大地提高了印刷結(jié)果的質(zhì)量。                  在機(jī)組式柔版印刷機(jī)上使用UV固化油墨也有將近30年的時間了。這個技術(shù)是如此的普遍以致于全球售出的全部窄幅印刷機(jī)的80%都是可使用UV固化油墨的印刷機(jī)，而剩下的20%是為水基型或溶劑型油墨而設(shè)計的。而要開發(fā)在幅寬超過800mm的衛(wèi)星式印刷機(jī)上應(yīng)用UV油墨的印刷技術(shù)并不是一件容易的事情。原因之一是在UV光源（UV光源輻射量的60%是紅外線）的運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量熱量就很難消除。目前全球只有少數(shù)幾家公司在制造衛(wèi)星式UV印刷機(jī)，但這種機(jī)型帶來的結(jié)果和好處表明，以后柔印將毫無疑問的以這種技術(shù)為主。例如捷克的衛(wèi)星式印刷機(jī)制造商SOMA Engineeing公司就確認(rèn)說，過去三年公司向中歐和東歐提供了6臺800mm幅寬的八色印刷機(jī)，并且需求還在繼續(xù)增長。同時新一代UV固化油墨的迅速發(fā)展和其價格的不斷降低也進(jìn)一步促進(jìn)了這種需求。                  因?yàn)樵S多人都一直認(rèn)為UV油墨的價格比較高，所以這在一定程度上限制了這種技術(shù)的普及。而正像詳細(xì)分析所表明的那樣，用UV油墨進(jìn)行印刷的成本其實(shí)與用溶劑型油墨差不多。                   用戶的期望和發(fā)展趨勢                  柔版印刷正在不斷發(fā)展，以滿足包裝用戶的期望，如：                  ◆更高和更穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，要能與輪轉(zhuǎn)凹印相媲美。         ◆短版活生產(chǎn)能力。         ◆實(shí)時印刷。         ◆一致的印刷可重復(fù)性。         ◆擴(kuò)展印刷廠的產(chǎn)品范圍和生產(chǎn)能力。         ◆使印刷好的包裝材料價格更低。         ◆能夠精確地確定和持續(xù)提高包裝生產(chǎn)的衛(wèi)生與安全標(biāo)準(zhǔn)。                  只有那些現(xiàn)代化的、組織良好的印刷公司才可能達(dá)到這些期望，它們擁有最先進(jìn)的印刷機(jī)，在印刷寬度、印刷速度、印刷色數(shù)和印刷車間等方面都針對用戶需求進(jìn)行了優(yōu)化?？赡芤獫M足這些需求的最好技術(shù)就是用UV固化油墨進(jìn)行柔性版印刷。                  目前柔印的工藝和技術(shù)發(fā)展主要集中在以下幾個方面：                  ■不斷提高印刷質(zhì)量，主要是通過開發(fā)新的感光樹脂印版、更精確的油墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、精確的網(wǎng)紋輥雕刻、設(shè)計套筒夾的形式，保持與控制卷材張力以及更高程度的顏色套準(zhǔn)等途徑來實(shí)現(xiàn)。         ■更快的活件轉(zhuǎn)換速度，這主要是通過引入氣動連接套筒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在操作者一側(cè)的方便、快速地更換操作。         ■消除齒輪和機(jī)械軸，代之以直接或電子驅(qū)動和自動清洗系統(tǒng)。         ■ 降低損耗率并實(shí)現(xiàn)加印時的可復(fù)制性，通過使用印刷流程控制和顏色調(diào)整的數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。         ■ 減少揮發(fā)對環(huán)境的影響，要使用無溶劑的UV固化油墨，并降低溶劑催化燃燒法的成本。         ■ 提高生產(chǎn)能力，采用更高的印刷速度、對印刷參數(shù)進(jìn)行電子控制、不中斷地放卷/復(fù)卷單元，根據(jù)印刷活件的寬度對印刷機(jī)的幅度進(jìn)行調(diào)整等。         ■ 提高印刷的精確性，通過使用UV固化油墨實(shí)現(xiàn)更高的半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)密度。         ■ 擴(kuò)展印刷機(jī)的選擇和生產(chǎn)能力，這包括增加印刷機(jī)組和額外的加工機(jī)組的數(shù)量，如增加冷封、燙印、自動清先、采用全幅相機(jī)的檢測系統(tǒng)、復(fù)合等。                  另外用于對印刷活件進(jìn)行連續(xù)自動監(jiān)測的新型視頻控制系統(tǒng)也是十分重要的，它能夠?qū)τ∷㈠e誤進(jìn)行指示、定位和存檔，還能對色彩、條碼和相關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。                  衛(wèi)星式印刷機(jī)上的UV技術(shù)                  在衛(wèi)星式印刷機(jī)上應(yīng)用UV技術(shù)所涉及的內(nèi)容之一是使用特殊的油墨，當(dāng)暴露在紫外線下時，它能夠立即干燥。這種油墨不含溶劑或水，沒有其他成份，因此經(jīng)過設(shè)在衛(wèi)星式印刷機(jī)組之間的UV光源和設(shè)在下游的一個UV光源照射之后，所有的印刷油墨成份都仍然保留在承印物上。UV光源的長度一般要比可能的最寬印刷幅度還要寬5厘米，它能產(chǎn)生出最大量的UV-C光，這種光的波長低于300納米，能使油墨的固化效率達(dá)到最佳。                  UV固化過程只利用了大約30%的光輻射量，而剩下的70%主要是紅外線、可見光和少量的臭氧。它所產(chǎn)生的熱量中，有20%被水冷式的衛(wèi)星滾筒吸收，30%被UV光源的水冷循環(huán)系統(tǒng)吸收，剩下的經(jīng)由氣冷系統(tǒng)排出。臭氧并不是一個主要問題，因?yàn)樵诒慌诺酵饷婊蚪?jīng)過催化過濾器時，它通常會分解成氧氣。                  為了實(shí)現(xiàn)全部的運(yùn)行能力，應(yīng)該使用額定功率為200瓦/厘米的UV光源。因此，一臺幅寬800mm的八色印刷機(jī)以200米/分的速度運(yùn)行時，所消耗的能量為128千瓦（800 mm ×8 色 ×0.2 千瓦 = 128千瓦）。運(yùn)行速度為100米/分的5色印刷所消耗的能量為40千瓦。                   針對這種應(yīng)用，英國GEW公司推出了一種帶有金屬外殼和外部水箱的UV光源，它采用了一種反射材料，反射器也會隨著水冷槽一起旋轉(zhuǎn)，以確保當(dāng)印刷機(jī)停機(jī)時已印刷的承印物不會被破壞。這種光源另外還有額外的水冷槽用于吸收任何其他額外的熱量。每個光源都有獨(dú)立的電力供應(yīng)、空氣排出系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)連接。要替換光源中的UV燈也是十分方便的。根據(jù)GEW提供的數(shù)據(jù)，這種光源的壽命至少達(dá)2,000小時。                  傳統(tǒng)的感光樹脂版也能夠用UV油墨印刷，由于沒有了能破壞其結(jié)構(gòu)的溶劑和其他特質(zhì)，它們的耐印力和使用壽命都得到了提高。所用的泵、軟管、橡膠滾軸和網(wǎng)紋輥套筒也是這種情況。然而，有些油墨供應(yīng)商建議使用特別針對UV油墨印刷的感光樹脂版。他們也建議使用具有特殊墨穴形狀和十分狹窄邊緣的陶瓷涂布網(wǎng)紋輥套筒。裝有UV固化油墨系統(tǒng)的衛(wèi)星式印刷機(jī)能夠保持清潔，無需經(jīng)常的清洗。因?yàn)橛“嫔系挠湍粫稍铮圆粫l(fā)生網(wǎng)點(diǎn)堵塞的情況，也沒有必要手工清洗印版。                  因?yàn)閁V油墨在印刷機(jī)上不會干燥，因此印刷過程可中止達(dá)幾天的時間。用于印刷CMYK的機(jī)組部分只需要偶爾的清洗即可。另外也不需要測量和控制油墨的粘度，因?yàn)橹灰湍臏囟仁潜３植蛔兊模恼扯纫彩遣蛔兊?。也沒有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險，所以不需要使用昂貴的防靜電系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)，這同時也意味著印刷公司可以降低保險的成本。用UV油墨技術(shù)所得到的印刷質(zhì)量要比用水基型或溶劑型油墨所得到的高，主要是因?yàn)榍罢咴诟哂?78線時的油墨轉(zhuǎn)移能力和印刷能力都更高，所得到的半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)和文字的密度也更高。                  UV柔性版印刷的印刷質(zhì)量可以與輪轉(zhuǎn)凹印相媲美，但是它的前期設(shè)施和印刷準(zhǔn)備的成本都低了很多。UV印刷品更加清晰、更加明亮和更富有光澤，它抵抗機(jī)械、化學(xué)物品和溫度變化的能力也更強(qiáng)。一般不需要加入額外的保護(hù)劑或上光劑。因?yàn)閁V固化油墨對大多數(shù)承印物都有良好的粘接性，因此也沒必要添加某些底料來增強(qiáng)粘性。另外由于較高的色料比和100%可干燥成份，UV油墨可以被印刷在更薄的承印物上，如克重低于1克/米2的薄膜。幾乎所有的已知基材（包括鋁箔、PVC、其他薄膜材料和金屬箔）都可以用UV油墨印刷。因?yàn)闆]有溶劑，當(dāng)然也沒有必要進(jìn)行昂貴的溶劑殘留測試。