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     日本的凹版印刷主要應(yīng)用在包裝印刷上，其比率接近90%。在歐美則是柔性版印刷占領(lǐng)包裝印刷的大部分市場，市場形成各不相同?！　∪毡镜陌及嬗∷r(shí)至今日，已進(jìn)入成熟期。柔性版印刷也已從過去的低品質(zhì)印刷中走出，或一改作為特殊用途的形象而有了相當(dāng)可喜的改善，現(xiàn)在已是繼膠印印刷、凹版印刷之后的第三大印刷方式了。一、凹印、柔印油墨的背景　　1995年，日本的印刷油墨上市量總計(jì)為40多萬噸，其中包裝凹印油墨占1/3。凹印油墨從六十年代后期起，由于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、氯乙烯、尼龍等多種塑料薄膜材料替代了玻璃紙而迅速普及，并作為包裝印刷的主流大幅度增大。但在1985年以后增長率卻又趨緩，近5年來其增長率更低。柔印油墨的數(shù)量還不多，但其增長極其堅(jiān)挺（表1）。　　凹印油墨是以可溶于速干性有機(jī)溶劑的樹脂作載色體的低粘度油墨。以前其載色體主要使用硝化棉及松香等天然樹脂的衍生物，但隨著各種薄膜包裝材料的普及，隨著對附著性更好、適合各種用途且能保持物性的油墨的需求提高，已使可溶于溶劑的所有樹脂都能應(yīng)用于各種凹印油墨。近年來由于環(huán)境要求、衛(wèi)生問題等，正在積極開發(fā)水性油墨?！　∪嵝园嬗∷⒌臍v史可以追溯到1890年，那時(shí)柔印還被稱作苯胺印刷，局限于橡膠凸版印刷，所以在薄膜包裝領(lǐng)域中使用相當(dāng)少，而且在相當(dāng)長的歷史時(shí)期內(nèi)只作為牛皮紙制袋機(jī)附屬性的印刷手段而已。到了二十世紀(jì)七十年代，柔印逐漸在瓦楞紙印刷領(lǐng)域得到發(fā)展，現(xiàn)在該領(lǐng)域已占柔印的70%?！　∮捎谌嵊‘?dāng)初使用橡膠凸版，所以不太可能做出高質(zhì)量的圖像，直到1973年美國杜邦公司開發(fā)了紫外固化方式的樹脂版以后，才可能得到高精度的印刷品，而印刷油墨也以水性油墨以及醇性油墨為主體。所謂醇性是指將溶解性強(qiáng)的酯系溶劑3份與酒精配比（因?yàn)槟苋苡诰凭珕我蝗軇┑臉渲瑯O少），且以硝化棉、醇酸胺、聚酰胺等樹脂作為載色體。不過用于凹印油墨的極大多數(shù)樹脂都不能用于柔印印刷。表1、主要印刷油墨上市量變化及增長率　上市量（千噸）　增長率（倍）　85年　90年　95年　85年　90年　95年膠印油墨　73.7　108.4　119.7　1.47　1.10　1.62包裝凹印油墨　83.2　115.9　121.3　1.39　1.05　1.46出版凹印油墨　20.9　25.6　28.5　1.22　1.11　1.36金屬版油墨　28.3　44.1　45.5　1.56　1.03　1.61新聞印刷油墨　43.8　50.5　45.7　1.15　0.90　1.04橡膠凸版柔印油墨　16.5　21.2　25.6　1.28　1.21　1.56二、凹印油墨　　1、凹印油墨的發(fā)展　　凹印油墨除使用較低成本的甲苯等的碳化氫類之外，還使用酯類、酮類以及酒精類等所有速干性有機(jī)溶劑。所以凹印印刷及油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全等法規(guī)的制約，而且甲苯等有機(jī)溶劑往往會殘留在印刷薄膜中，這種印刷品若使用在食品包裝中，會帶來很大的危害，所以還受到衛(wèi)生法的制約?！　?、水性凹印油墨的進(jìn)展　　水性凹印油墨于七十年代廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中。由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥比較好解決，普及得也較早，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時(shí)至今日仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段。　　軟包裝領(lǐng)域的水性印刷，對薄膜的附著性、濕度的改善以及在各種用途中仍能較好地保持其物性等，固然對油墨的要求更高，但在應(yīng)用這種高蒸發(fā)能的水性油墨中（水的蒸發(fā)能量是有機(jī)溶劑的5倍左右），干燥劑與印版系統(tǒng)的匹配至關(guān)重要。此外，由于有水引起潤滑性能降低，摩擦阻抗增大，會造成印版灰霧及刮墨刀與版子的相對摩擦增大，所以改良刮墨系統(tǒng)等對整個(gè)印刷系統(tǒng)來說都是不可或缺的一部分?！　∷园加∮湍m已經(jīng)進(jìn)入了使用的階段，但仍遲遲得不到進(jìn)一步的普及，這是因?yàn)橥茝V使用水性油墨，不僅要增強(qiáng)現(xiàn)有的干燥機(jī)的性能，并且須配備高精度的淺穴印版等，而整個(gè)印刷系統(tǒng)的改善需要相當(dāng)?shù)耐顿Y?！　〔痪玫膶?，凹印印刷將完全地從有機(jī)溶劑中脫離出來，現(xiàn)在正在對此進(jìn)行多種印刷測試，可以確信印刷界很快就會迎來水性油墨全面采用的時(shí)代。三、柔性版印刷油墨　　1、柔印油墨的方向性　　柔印油墨并非與凹印油墨完全不同，而是比較類同。但由于印刷系統(tǒng)不同，所以與凹印有不同的印刷適性，柔印基本使用的是水性油墨和醇類油墨?！　∷匀嵊∮湍L期來都用于瓦楞紙板及紙袋的印刷，而軟包裝薄膜印刷的水性油墨現(xiàn)在還在開發(fā)之中。　　包裝薄膜的柔性版印刷現(xiàn)在使用的是醇溶劑油墨，但很難保持其物性以適合多用途的薄膜包裝材料，特別是在經(jīng)過各種復(fù)合加工以及蒸煮等加工之后?！　∪嵊∮湍院苌儆糜诎b薄膜印刷的另一理由是，因?yàn)橛∷①|(zhì)量還遠(yuǎn)不及凹印，兩者印刷圖像的質(zhì)量對比如表2所示。用于軟包裝的薄膜基本都是親油性的，甲苯之類的碳化氫易沾附，這種凹印油墨的轉(zhuǎn)移性也好，而以水性及醇類等極性溶劑為主體的柔性印刷油墨，很難使薄膜著墨，存在轉(zhuǎn)移性及勻整性不良的缺點(diǎn)。在彩色印刷中，由于需要以高精度的圖像處理技術(shù)來處理大幅面的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大非常困難。除了這些不足，加上柔印的變化因素多，作為整個(gè)印刷系統(tǒng)都有必要進(jìn)行操作上的精密管理與改造。　　柔性版印刷的新選擇是用通用的UV（紫外固化）油墨（所謂通用油墨即從紙張到薄膜印刷都可適用的一種油墨），在歐美已進(jìn)入實(shí)用階段，且有報(bào)告認(rèn)為不錯。     UV油墨印刷適性好，在印刷中完全不會改變物性，并可作較高粘度（粘稠如蜂蜜）的印刷。所以在彩色印刷中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大大大減少，從而提高印刷質(zhì)量。此外使用UV油墨以后，不存在排放溶劑的問題，有利于環(huán)境保護(hù)。總之，UV油墨的動向?qū)鸩粩嗟年P(guān)注?！　?、柔印水性油墨的問題　　柔印被稱作Kiss touch，輕壓印刷，輕壓印刷油墨的著墨性對印刷圖像的質(zhì)量有很大的影響。水性油墨在親水性強(qiáng)的紙張印刷中，油墨的轉(zhuǎn)稱沒有多大的障礙，但對親油強(qiáng)的薄膜卻難以上墨，很易發(fā)生滋墨等現(xiàn)象，而殘留在印版上的油墨則成為堵版的原因?！　〈送?，柔印較之凹印油墨轉(zhuǎn)移量少，墨路長，油墨在轉(zhuǎn)移的途中因蒸發(fā)而飛散，致使油墨的成份改變，發(fā)生堵版，轉(zhuǎn)移不良與勻整性不良等故障。因而再溶性好，機(jī)上變化少，著墨、附著性好，能在各種用途中保持其物性，且干燥性好的水性油墨是目前需求的目標(biāo)。但矛盾的是印刷適性與物性二者都要保持，對油墨功能要求而言正好相反，所以水性油墨在設(shè)計(jì)技術(shù)上的難度之高是可想而知的了。  來源：《印刷情報(bào)》