1.添加型處理技術(shù) 該技術(shù)是將添加型抗靜電劑按一定比例與熱塑性樹(shù)脂混合,并添加多種助劑,經(jīng)熔融、混煉、造粒,制得抗靜電粒子。抗靜電劑的選用,要注意與基體樹(shù)脂的相容性。若相容性差,則制得的抗靜電粒子性能較差,但相容性太好,則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢,難以形成抗靜電水膜。選用其玻璃化溫度較低的熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)作載體樹(shù)脂,有利于抗靜電劑向表面遷移。 與載體樹(shù)脂進(jìn)行熔融、混煉、造粒的過(guò)程中,要盡可能維持較低的加工溫度,防止抗靜電劑受熱分解。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜,常采用三層(ABC)共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電粒子的比例要根據(jù)其有效物的含量確定,并依據(jù)測(cè)試結(jié)果作適當(dāng)調(diào)節(jié),使其表面電阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不僅增加產(chǎn)品成本,而且會(huì)對(duì)后期的加工工序帶來(lái)不利影響。若要制備抗靜電復(fù)合包裝材料,則應(yīng)把抗靜電粒子加入功能面,而不加入復(fù)合面,以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層,影響復(fù)合后材料的剝離強(qiáng)度。用制得的薄膜(復(fù)合面經(jīng)電暈處理)與其它基材經(jīng)干法復(fù)合后,即得抗靜電復(fù)合包裝材料。 2.涂層型處理技術(shù) 涂層型抗靜電劑處理工藝是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止電荷積累。涂層型抗靜電劑的選用,要根據(jù)被涂覆基材的功函數(shù)大小來(lái)確定。塑料材料的功函數(shù)大,則易帶負(fù)電;功函數(shù)小,則帶正電。常見(jiàn)的塑料材料中,功函數(shù)由大到小的順序依此為:PP、PE、PS、PVDC、PET、PA,即PP、PE極易帶負(fù)電,宜采用陽(yáng)離子型表面活性劑涂覆;PET、PA極易帶正電,宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。 要求塑料薄膜表面潤(rùn)濕張力大于38dyn/cm2,抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學(xué)腐蝕且作用持久。制備抗靜電涂料的方法是:將抗靜電劑溶解于成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹(shù)脂或乳液中,也可用聚氨酯粘合劑作載體,用酯類(lèi)溶解,還可溶解于溶劑型塑料涂料中,制成抗靜電涂料。涂布時(shí)注意選擇合適的涂布干量,設(shè)定好干燥箱階梯溫度,控制好卷取速度及環(huán)境相對(duì)濕度,防止涂布后產(chǎn)生霧度、彩虹等現(xiàn)象。 3.測(cè)試方法 對(duì)塑料薄膜表面電阻率的測(cè)試,要依據(jù)GB/1410-89《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》,在規(guī)定的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度條件下進(jìn)行。經(jīng)抗靜電劑技術(shù)處理后的塑料薄膜在后期的加工工序如印刷、干復(fù)時(shí)印刷機(jī)干燥箱溫度(50~60℃)、熟化溫度(45~50℃)對(duì)其抗靜電性能有一定的削弱作用。因而抗靜電塑料薄膜在印刷、干復(fù)和制袋工序、成品儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境的相對(duì)濕度。
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