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當(dāng)今食品飲料行業(yè)對(duì)PET包裝材料的使用量有不斷上升的趨勢。以PET為原料的包裝材料被越來越多地用于礦泉水、軟飲料、果汁飲料及其他食品/非食品的應(yīng)用領(lǐng)域。西帕（SIPA）開發(fā)、生產(chǎn)的各種包裝產(chǎn)品機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品/非食品工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如：糊狀食品、食用油、果汁、茶、啤酒、牛奶、化妝品及洗滌劑等的無菌灌裝?！　SC一步式容器生產(chǎn)集成系統(tǒng)　　一步式集成系統(tǒng)生產(chǎn)過程全部集中于一臺(tái)機(jī)器內(nèi)，便于隨時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)；整個(gè)生產(chǎn)過程從原材料（樹脂）開始，直到最終成品（塑料瓶或其他容器）的產(chǎn)出，中途沒有任何停頓。這種工藝最顯著的優(yōu)點(diǎn)有二：一是保留了預(yù)成型工藝過程，其次是容器中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷均可在同一臺(tái)機(jī)器中立刻糾正（包括注射和吹塑工段）。更重要的是，這一集成系統(tǒng)（無需預(yù)成型冷卻和吹塑前預(yù)熱）可以根據(jù)客戶要求的容器形狀而度身定做瓶胚。這在生產(chǎn)一些客戶有特殊要求的容器時(shí)尤其重要，例如廣口罐、酒桶、帶特殊螺紋口的非對(duì)稱形狀瓶子等。一步式集成系統(tǒng)生產(chǎn)出的瓶胚更短小、厚實(shí)，拉伸比更高，亦即容器內(nèi)結(jié)晶度更高，從而可提高容器的隔絕性能、延長貨架期，并提高容器的機(jī)械性能（強(qiáng)度）?！　淖⑸淠３鰜淼钠颗呔哂幸粋€(gè)優(yōu)化溫度形式，其外壁溫度低于內(nèi)壁溫度，這種一步式工藝自然產(chǎn)生的優(yōu)化形式，不但平衡了瓶胚內(nèi)外壁之間的拉伸比差，而且使容器具有更良好的機(jī)械性能。從最初的樹脂顆粒到瓶胚，直至拉伸吹塑階段，整個(gè)生產(chǎn)過程中的濕度受到嚴(yán)格的控制。一般把非晶形的瓶胚濕度控制在10ppm以下，從而保持PET的拉伸強(qiáng)度。較低的濕度還能獲得更高的結(jié)晶度，從而使容器更堅(jiān)固、更穩(wěn)定。這種技術(shù)優(yōu)勢在食品容器的生產(chǎn)中尤為重要?！　?duì)食品飲料工業(yè)來說，ESC一步式系統(tǒng)最主要的優(yōu)勢在于其靈活性：　　◆ 可生產(chǎn)多種類型容器 - 從標(biāo)準(zhǔn)形狀瓶子到熱灌裝、巴氏滅菌、糊狀食品用的廣口罐，亦即各種非標(biāo)準(zhǔn)形狀、大小的容器。　　◆ 生產(chǎn)過程中的靈活性。由于該系統(tǒng)帶有兩個(gè)獨(dú)立的操作艙，故而可同時(shí)生產(chǎn)兩種不同類型的容器，或者同時(shí)生產(chǎn)瓶胚和成品瓶?！　　?可滿足食品工業(yè)對(duì)超清潔/無菌容器的需求。　　◆ 可加工各種高分子材料－從標(biāo)準(zhǔn)PET樹脂到各種用途的高分子材料。　　無菌集成系統(tǒng)　　生產(chǎn)非碳酸飲料、含糖飲料如茶、果汁、牛奶、奶咖等以及調(diào)味飲用水時(shí)，其灌裝瓶要求無菌，并對(duì)灌裝過程中的微生物污染有嚴(yán)格的控制。這些未經(jīng)穩(wěn)定的飲料必須經(jīng)受一個(gè)殺菌過程，尤為當(dāng)處在低酸度（pH＞4.0）生產(chǎn)環(huán)境下時(shí)它們極易被微生物群落所附著。工業(yè)上通常對(duì)這些產(chǎn)品采用熱灌裝（碳酸飲料不能采用此種方法）、巴氏滅菌和無菌冷灌裝三種灌裝方式。　　與熱灌裝不同的是，無菌工藝并不要求成品的溫度較高，這是為了保證容器的無菌和衛(wèi)生，但工藝過程中對(duì)環(huán)境必須嚴(yán)格控制。近來無菌灌裝被認(rèn)為是一種很有價(jià)值的工藝過程，因?yàn)榕c熱定型/熱灌裝塑料瓶相反，它可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)輕質(zhì)的塑料瓶成品。　　無菌集成系統(tǒng)對(duì)熱敏感性及難于保存（即便在低酸度pH＞4.5的情況下）的飲料產(chǎn)品的灌裝來說是一個(gè)革新。這些飲料產(chǎn)品包括茶、湯力水、果汁、蜜汁飲料、嬰兒食品、乳制品、蛋制品、沙司及蔬菜調(diào)味品、頂端配料等。它使這些產(chǎn)品的冷灌裝成為可能，完全消除了塑料瓶消毒的需要，大大簡化了冷灌裝生產(chǎn)過程，與傳統(tǒng)的無菌灌灌裝方法相比，大大降低了塑料瓶成本。ECS無菌集成系統(tǒng)與現(xiàn)有的無菌灌裝工藝不同，無需對(duì)容器進(jìn)行消毒，并可將旋轉(zhuǎn)或線性無菌灌裝頭直接安裝到生產(chǎn)線上?！　∨c傳統(tǒng)的無菌灌裝工藝相比，這種無菌集成系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)顯而易見。在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中，塑料瓶必須在進(jìn)行無菌灌裝前進(jìn)行清洗和消毒，并且需要在"清潔室"（消毒室、連接管道和塑料瓶清洗機(jī)）內(nèi)安裝十分昂貴的設(shè)備。這種方法還需要使用大量的消毒劑，不僅會(huì)增加成本，還會(huì)產(chǎn)生廢棄化學(xué)物品的丟棄問題。此外更需強(qiáng)調(diào)的是，消毒系統(tǒng)的有效性取決于容器最初的污染程度，而污染程度則是隨容器貯存條件的變化而變化的?！　o菌灌裝集成系統(tǒng)在無菌條件下生產(chǎn)出的塑料瓶立即進(jìn)行灌裝，消除了對(duì)瓶身進(jìn)行消毒的需要，大大簡化了生產(chǎn)過程，減少了所需設(shè)備的數(shù)量，并且提高了設(shè)備效率。此外，它既不需要對(duì)瓶胚進(jìn)行貯存，也不產(chǎn)生化學(xué)制劑的丟棄問題，從而減少所需貯存空間，減少勞動(dòng)力及操作成本。所有這些都最終降低了塑料瓶的成本。　　工藝靈活性與PET多用途性的完美結(jié)合　　ECS一步式系統(tǒng)將產(chǎn)生瓶胚的注射成型工藝和拉伸吹塑工藝結(jié)合在一起，在連續(xù)、全自動(dòng)化的過程下生產(chǎn)出成品容器。從最初的樹脂開始，系統(tǒng)將多種用途的PET原料轉(zhuǎn)化成各種形狀、顏色、瓶頸螺紋和裝飾形式的塑料瓶，使產(chǎn)品具有足夠的強(qiáng)度和品牌標(biāo)識(shí)。用PET生產(chǎn)的廣口罐廣泛應(yīng)用于各種食品的包裝，特別是一些食品如花生醬、泡菜、沙司、蜂蜜等。