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編者按：在用一步法注吹PET瓶時(shí)，模具各個(gè)部分的取值直接影響著注吹的質(zhì)量。其中，型坯和芯棒的取值尤為重要。下面文章就注吹小容積PET瓶如何合理設(shè)置型坯和芯棒的取值做了介紹。　　型坯高度與直徑參數(shù)：PET瓶的高度與其頸部螺紋直徑之比值可確定型坯與芯棒的長徑比（L/D）。芯棒長徑比一般不應(yīng)超過10∶1，這是因?yàn)樵谛团髂＞咧行景魹閼冶哿?，且在充模時(shí)受高注射壓力的作用。當(dāng)長徑比較大時(shí)彎曲較大，容易造成型坯壁厚分布不均勻，但是能通過程序來控制熔體的充模速度，或在充模過程中用滑動(dòng)頂針暫時(shí)固定芯棒頭端以使芯棒對中，此時(shí)芯棒的長徑比可取大值。 　　PET注射時(shí)的型坯高度是參考瓶體的高度乘以高度系數(shù)所得，一般為瓶體高度的92%-95%（小容積瓶體）。為保證型坯具有高的透明度，熔體充人型坯模后要快速冷卻至145℃以下，但要比其玻璃化溫度（82℃）高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高。型坯模具冷卻水溫低至10-35℃，以快速冷卻型坯，還要采用液體或氣體對芯棒連續(xù)進(jìn)行內(nèi)冷卻，其中冷氣壓一般在1MPa?！　⌒团鞔得洷热≈担鹤⑸浯邓苄∪莘ePET瓶，注吹時(shí)主要發(fā)生周向拉伸，軸向拉伸越小，吹脹比（瓶體直徑與型坯體直徑之比）越大，瓶壁厚分布不均勻的可能性也越大，易造成瓶肩與瓶身或瓶身與瓶底的過渡區(qū)域的曲線部位壁厚不均勻。小容量瓶體吹脹比一般取1.5-1.8之間。對橫截面為橢圓形的瓶體，若其橢圓比，即橢圓長短軸的長度之比小于1.5∶1，采用橫截面為圓形的型坯可成型。橢圓比不超過2∶1時(shí)，可采用橫截面為圓形的芯棒與橢圓形的型坯模腔來成型型坯。橢圓比大于2∶1時(shí)，一般要求芯棒與型坯模腔均設(shè)計(jì)成橢圓形。橢圓比增加，型坯模具的設(shè)計(jì)難度與制造成本均提高，一般不應(yīng)超過3∶1?！　⌒团骺诓考邦i部尺寸：型坯口部直徑及螺紋尺寸應(yīng)與瓶口尺寸螺紋相統(tǒng)一，并能與瓶蓋的螺紋尺寸相匹配。因目前對此無統(tǒng)一國家標(biāo)準(zhǔn)，故根據(jù)瓶體盛裝物來決定瓶口部的尺寸。確定型坯頸部尺寸與吹塑模具型腔尺寸時(shí)還應(yīng)考慮瓶體成型的后收縮。PET瓶在型坯內(nèi)的吹脹氣壓為1.2MPa，采用水溫在5-10℃冷卻水冷卻吹塑模具，以使型坯吹脹后得以快速冷卻?！　ET注吹成型芯棒功能及其作用：注射吹塑成型所使用的芯棒的作用及功能主要有五個(gè)方面：　?、俅_定成型型坯的內(nèi)部形狀與瓶體頸部的內(nèi)徑；　?、谠跈C(jī)械轉(zhuǎn)位過程中帶走型坯或瓶體；　?、坌景魞?nèi)設(shè)置有氣道與空氣入出口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯體；　?、苄景魞?nèi)部可通循環(huán)液體或空氣，以調(diào)節(jié)型坯溫度；　?、菪景粑膊刻幙拷浜厦骈_設(shè)深0.10毫米的凹槽，使型坯端部楔入槽內(nèi)，避免從型坯成型工位轉(zhuǎn)至吹塑工位的過程中，型坯因其彈性收縮導(dǎo)致的頸部螺紋錯(cuò)位，凹槽起到密封作用，減少吹脹過程中壓縮空氣的泄漏?！　⌒景糸L度與直徑：芯棒長度和直徑主要由型坯來確定，芯棒體直徑要比瓶體頸部內(nèi)徑小些，以便于瓶體脫模。不過芯棒直徑應(yīng)在瓶頸內(nèi)徑范圍內(nèi)盡可能地取大值，以避免造成過大的吹脹比，芯棒同軸度應(yīng)在ф0.05-0.08毫米內(nèi)。瓶口部位芯棒直徑尺寸是以瓶口外徑和瓶口厚度而定，取值范圍一般是瓶口芯棒直徑等于瓶口外徑減去2倍的瓶口壁厚?！　⌒景舻撞颗c型坯底部之間距離尺寸：這一距離尺寸即為型坯底部厚度，它的尺寸取值合理與否，直接影響瓶底部的厚度是否符合要求。一般使用的方法為，型坯底部的厚度（B）等于瓶底的最小厚度（T）加上0.1倍的瓶重量（W/克）。芯棒體選用的材料為合金工具鋼，硬度為HRC52-54，比模具頸圈的硬度稍低。與熔體接觸的芯棒表面要沿熔體流動(dòng)方向拋光，并鍍硬鉻，以易于熔體充模與型坯的脫模?！　≡赑ET瓶的吹塑與脫模工位，氣體繼續(xù)在芯棒內(nèi)環(huán)流，以保證芯棒有較一致的溫度分布。芯棒各段的溫度取值為：頭部（對應(yīng)型坯頸部）為45-55℃，中部（對應(yīng)型坯體）為40-50℃，尾部為23-35℃。在型坯注射工位，因熔體溫度高，芯棒溫度處于上述范圍的上限，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位時(shí)的溫度因內(nèi)冷而降至下限。在脫模工位頂出瓶子后，從外部對芯棒頭部進(jìn)行風(fēng)冷，以降低芯棒溫度。