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     作為商品的外衣，包裝已成為影響商品競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素，人們對(duì)它的要求亦越來(lái)越高，既要求包裝美觀大方、刺激和吸引消費(fèi)者，又要求工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，經(jīng)久耐用，甚至還要求包裝具有防偽、防盜等特殊功能。隨著中國(guó)加入WTO，我國(guó)更多的商品將走向世界，因而傳統(tǒng)的相對(duì)落后的包裝工業(yè)將面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，包裝也將是改變國(guó)貨在國(guó)際市場(chǎng)上物美價(jià)次的突破口之一。這勢(shì)必在一定程度上刺激國(guó)內(nèi)包裝工業(yè)的更快速發(fā)展　　包裝和粘合材料的關(guān)系是十分密切的。粘合技術(shù)的發(fā)展使得很多新材料和技術(shù)在包裝工業(yè)中得以應(yīng)用，給包裝創(chuàng)造了條件?？梢哉f(shuō)沒(méi)有粘合劑，就沒(méi)有五光十色的現(xiàn)代商品包裝。包裝也是粘合材料重要的消費(fèi)部門(mén)。據(jù)統(tǒng)計(jì)1989年，世界粘合材料的總產(chǎn)值約130億美元，其中包裝消費(fèi)即占35億美元，發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)1990年包裝用粘合材料占消費(fèi)總額的20％以上，估計(jì)其銷(xiāo)售增長(zhǎng)率將保持在9％左右，超過(guò)了其在建筑與汽車(chē)行業(yè)的增長(zhǎng)速度?！　≌澈蟿┰诎b工業(yè)中的主要用途包括：瓦楞紙、紙箱和紙盒的制備、成型和封合；芯軸、紙罐、紙筒的卷管粘合和封蓋，瓶、罐、桶的貼標(biāo)和密封，紙與紙板，聚合物膜，金屬箔的復(fù)合；軟包裝塑料袋的層合和封口，可剝離保護(hù)膜；壓敏包裝和商品捆扎帶等。即使是為了同種用途的粘合劑，其種類(lèi)也是繁多的，在實(shí)際生產(chǎn)中選擇哪一類(lèi)粘合劑，要根據(jù)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)成本、使用基材和最終用途來(lái)決定。鑒于篇幅的限制，本文根據(jù)用途分成紙質(zhì)包裝、塑料軟包裝、標(biāo)簽銘牌膠等三部分給予簡(jiǎn)單介紹：    一、 紙質(zhì)包裝　　紙質(zhì)包裝分兩類(lèi)，一類(lèi)是純紙類(lèi)包裝，如瓦楞紙箱、紙桶、紙盒、紙袋，它是目前使用性最大，應(yīng)用最廣泛的包裝方式。另一類(lèi)是以紙為基材的復(fù)合材料包裝，如紙／塑復(fù)合箱（袋），紙／鋁箔復(fù)合盒（袋），紙／木復(fù)合材料盒（箱）。　　第一類(lèi)純紙類(lèi)包裝使用的粘合劑，以天然淀粉膠為主。淀粉粘合劑作為通用型粘合劑，無(wú)論在原料來(lái)源，制造工藝、成本、環(huán)境衛(wèi)生以及使用方面都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。同泡花堿（ 又名水玻璃）相比，淀粉膠具有粘合強(qiáng)度高、重量輕、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、挺力大、韌性好等特點(diǎn)。國(guó)外在50年代初期即以淀粉膠代替了泡花堿，用于紙箱和紙板的制造，我國(guó)也明令禁止用水玻璃制備紙箱紙盒。但淀粉膠又有一缺點(diǎn)：其制成的淀粉膠含水量高達(dá)70％以上，干燥慢。同時(shí)粘合劑中的水份在干燥過(guò)程中向紙內(nèi)滲透，使初粘力下降，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，若不能及時(shí)干燥，就會(huì)引起跑邊、蹋楞、分切連刀等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都使其應(yīng)用受到限制?！　〉矸勰z的生產(chǎn)方法可分為三類(lèi)：Stein-Hall法、氧化法和生物發(fā)酵法。Stein-Hall法是一種熱糊化法，在粘接部位加熱，讓淀粉糊化形成粘接，粘接速度快，便能耗高，需在專(zhuān)用設(shè)備上使用。氧化法分熱氧化和化學(xué)氧化法，它通過(guò)氧化劑或加熱使淀粉分子斷裂成碎片，然后用燒堿糊化，再經(jīng)硼砂絡(luò)合而成，該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，現(xiàn)使用比較普遍。生物發(fā)酵法是利用酶對(duì)淀粉的酶解作用，制造ＰＨ為中性的高固含量淀粉膠，使得淀粉膠在初粘力、持粘力、干燥速度、貯存期上都得到了明顯改善。這一技術(shù)也是淀粉膠的檔次得到了提升?！　〕说矸勰z外，合成高分子乳液也在瓦楞紙、裱瓦和對(duì)裱工藝中獲得了很多的應(yīng)用，因合成高分子乳液的綜合性能更為理想，特別是其而候性、耐水性、耐寒性、韌性、初粘力都是淀粉膠不可比擬的，盡管合成高分子乳液成本較高，其使用量仍然顯示了令人鼓舞的趨勢(shì)。用于這類(lèi)的合成高分子乳液主要有聚醋酸乙烯乳液（PVAC）及其改性制品?！　〉诙?lèi)以紙為基材的復(fù)合包裝是在第一類(lèi)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的比較高檔的包裝形式，與純紙類(lèi)包裝相比，復(fù)合包裝不僅外表豪華氣派、富麗堂煌，而且又賦予了包裝新的功能，如防潮抗污，撕裂強(qiáng)度和抗擠壓強(qiáng)度都得到了大幅度提高。正因?yàn)槿绱?，這種包裝的應(yīng)用范圍和使用量正以驚人的速度發(fā)展著。復(fù)合膠是復(fù)合包裝工藝的關(guān)鍵材料。傳統(tǒng)的復(fù)合膠是溶劑型的，它是將SBS、松香、萜烯等高分子物質(zhì)和助劑溶解在甲苯等有機(jī)有毒溶劑中，制成40％左右的溶液，使用前先用溶劑稀釋成低固含量，涂布在雙軸拉伸聚丙烯（BOPP）上經(jīng)烘道烘干，然后再經(jīng)熱壓輥把膜和紙壓貼在一起。這一工藝向空氣中排放了大量的毒性易燃易爆溶劑，嚴(yán)重污染了環(huán)境，損害了操作工人的身體健康，還有嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。此外大量的松香等助劑的使用，復(fù)合膠耐老化性能也很差，復(fù)合品易黃變，壽命短，能耗也大，成本也高，盡管這種工藝在市場(chǎng)上還占有主導(dǎo)地位，但它被環(huán)保型復(fù)合膠所取代的趨勢(shì)已被廣為接受和推崇?！　‖F(xiàn)國(guó)內(nèi)環(huán)保型復(fù)合膠已進(jìn)入技術(shù)成熟期，處于推廣應(yīng)用階段。市場(chǎng)上主要的環(huán)保型復(fù)合膠品種分二類(lèi)，一類(lèi)是以乙烯－醋酸乙烯類(lèi)乳液(VAE乳液)為基本材料改性而成的復(fù)合膠。這類(lèi)產(chǎn)品具有蓋粉能力好，工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，但也有復(fù)合強(qiáng)度小、冬季使用困難、耗膠量大、成本高等缺點(diǎn)，因而正逐步退出復(fù)合膠市場(chǎng)。第二類(lèi)是丙烯酸酯類(lèi)乳液改性復(fù)合膠，這類(lèi)產(chǎn)品只要分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可在具有VAE乳液改性膠優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)克服它所有的缺點(diǎn)。其中四川遠(yuǎn)見(jiàn)實(shí)業(yè)有限公司法賽特系列膠具有代表性。該乳液具有與VAE乳液相似的流動(dòng)性和固含量，因而蓋粉能力和工藝適應(yīng)性十分優(yōu)秀，不僅耐候性，溫度適應(yīng)性，剝離牢度都十分優(yōu)秀，成本還大幅度降低。不僅可復(fù)合紙／BOPP，還可復(fù)合紙／PET，紙／PVC、紙／鋁箔、紙／紙，并且已形成大規(guī)模地生產(chǎn)銷(xiāo)售?？梢灶A(yù)見(jiàn)，經(jīng)過(guò)業(yè)內(nèi)人士的共同努力，環(huán)保型復(fù)合膠全面取代溶劑膠已是指日可待的事。