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4 無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑　　無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑應(yīng)用于復(fù)合膜是1974年始于德國(guó),日本從1977年引進(jìn)到1997年已有60多條生產(chǎn)線。在歐美用這種無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑制備復(fù)合膜已占到50%以上。用于復(fù)合膜制造的無(wú)溶劑型聚氨酯膠粘劑目前已發(fā)展到第三代[28]:第一代是聚醚或聚酯型端異氰酸酯基預(yù)聚體,其特點(diǎn)是粘度變化快、固化速度慢、易產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀?第二代為端羥基型預(yù)聚體和端異氰酸酯基預(yù)聚體的雙組分型,缺點(diǎn)是涂布裝置要求精密的自動(dòng)供膠計(jì)量混合系統(tǒng),初粘度較低,對(duì)ＥＶＡ(聚醋酸乙烯酯)、鋁箔等粘接性不佳;第三代是在第二代基礎(chǔ)上改進(jìn)的雙組分體系,不但初粘性好,而且耐高溫蒸煮,可適用于鋁箔等的粘接。5 無(wú)毒性聚氨酯膠粘劑　　由芳香型異氰酸酯合成的聚氨酯膠粘劑只能用于通用型食品包裝復(fù)合膜。隨著食品制造方法和殺菌方法的逐漸完善,食品的包裝方法也有了新變化,高性能復(fù)合制品———蒸煮袋正日益增多。芳香族異氰酸酯因未反應(yīng)的單體或熱裂解產(chǎn)生的“碎片”經(jīng)水解后生成具有潛在致癌作用的芳香胺,在蒸煮袋使用時(shí)要慎重。無(wú)毒性的聚氨酯膠粘劑是由脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯等)合成的聚氨酯膠粘劑。這類膠粘劑在復(fù)合軟包裝材料時(shí),經(jīng)高溫水解不會(huì)產(chǎn)生芳香胺類有毒物質(zhì)。6 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況和發(fā)展趨勢(shì)　　在國(guó)際市場(chǎng)上,軟包裝用聚氨酯膠粘劑以日本產(chǎn)量最大、質(zhì)量最好。日本現(xiàn)有300多條干法復(fù)合生產(chǎn)線,年需聚氨酯膠12000ｔ。而國(guó)內(nèi)目前有干法復(fù)合生產(chǎn)線100多條,90%以上用的是聚氨酯膠粘劑。1995年國(guó)內(nèi)軟包裝用聚氨酯復(fù)合膠的產(chǎn)量4000ｔ左右,1997年增至6000ｔ左右,現(xiàn)在每年還在以較快的速度增長(zhǎng)。如表1所示,為國(guó)內(nèi)外目前主要的廠商生產(chǎn)的復(fù)膜膠的牌號(hào)和相關(guān)的參數(shù)?！　哪壳熬郯滨?fù)膜膠的發(fā)展?fàn)顩r看,主要呈現(xiàn)以下幾種趨勢(shì)。(1)隨著人們環(huán)保和衛(wèi)生意識(shí)的增強(qiáng),軟包裝用聚氨酯膠粘劑將逐漸轉(zhuǎn)向低污染、省資源的無(wú)溶劑型、熱熔型、高固含量溶劑型和水基聚氨酯膠的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)。(2)在高固含量溶劑型和無(wú)溶劑型聚氨酯膠方面,近來(lái)的研究主要集中在如何保持高固含量或無(wú)溶劑的同時(shí),盡量減小其性能的降低。因?yàn)槎咴跍p少或取消溶劑的同時(shí),為了保證涂布性能,均顯著降低了膠粘劑的分子量,導(dǎo)致初粘力明顯降低,易使復(fù)合過(guò)程中出現(xiàn)隧道等表觀缺陷。(3)在熱熔膠方面,目前的主要的缺點(diǎn)是粘度較高(即使加熱到70～100℃),故對(duì)涂布表觀質(zhì)量的影響較大,同時(shí)熱熔聚氨酯膠的耐熱性能亦需進(jìn)一步提高。(4)在水性聚氨酯膠方面,由于乳化劑的使用或分子中親水性離子基團(tuán)的引入,使其耐水性降低,近來(lái)對(duì)提高其耐水性的研究已成為熱點(diǎn)。同時(shí)由于水的熱熔較大,故如何提高其固含量從而提高其干燥速度也是目前亟待解決的問(wèn)題之一。