發(fā)泡型單組分聚氨酯膠粘劑（MPU）無(wú)溶劑、低粘度，發(fā)泡性好，可室溫固化，粘接強(qiáng)度高。用于粘接PVC貼塑鋼板與巖棉，滿足自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝要求，是船舶和艦艇建造，尤其是造船不可向缺少的一種新型材料。 1、反應(yīng)原理 泡沫單組分聚氨酯膠粘劑的合成主要是含羥基化合物與異氰酸酯基反應(yīng)，生成端NCO預(yù)聚體： OCN—R—NCO+HO~~OH→OCN—R—NHCOO~~OOC—NH—R—NCO 固化時(shí)主要是水與異氰基反應(yīng)生成胺，胺基再與異氰基反應(yīng)生成脲： 2、制備方法 主要原料為聚氧化丙烯多元醇（官能度2或3），相對(duì)分子質(zhì)量大于2000。液體多異氰酸酯（PAPI）為低分子補(bǔ)強(qiáng)劑。 多元醇組分應(yīng)預(yù)先脫水處理。反應(yīng)在干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。產(chǎn)品裝入密閉容器中，避光保存。 3、膠粘劑性能的影響 一、NCO/OH（R值）對(duì)粘度的影響 隨著NCO/OH摩爾比和NCO含量的增加，膠粘劑的粘度降低，這從表中可以看出 NCO/OH 1.3/1 2.3/1 2.5/1 2.7/1 NCO含量/% 1.6 5.0 5.4 6.8 粘度(250C)/Pa.s>100 22.28 12.78 3.81 二 、NCO含量對(duì)粘接強(qiáng)度的影響 采用NCO含量不同的兩種配方MPU膠粘劑粘接鋁合金，在相同的條件下固化，測(cè)得的剪切強(qiáng)度數(shù)據(jù)是不同的。從數(shù)據(jù)來(lái)看、異氰酸酯含量高者，膠粘劑的剪切強(qiáng)度亦高。這是因?yàn)镹CO含量高，膠粘劑相對(duì)分子質(zhì)量小，固化后交聯(lián)密度大，故粘接強(qiáng)度提高。另外，NCO含量高，在合成與固化過(guò)程中生成氨基甲基甲酸酯和脲基越多，膠層內(nèi)聚強(qiáng)度越高。加入補(bǔ)強(qiáng)劑，改變了主鏈剛性，增大了極性基團(tuán)密度，從而提高了粘接強(qiáng)度。 三、催化劑對(duì)膠粘劑固化影響 膠粘劑中加入催化劑可使固化速度加快，但適用期縮短，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差。當(dāng)加入0.1%催化劑時(shí)，在0~50C儲(chǔ)存粘度變化較大，而在12~250C粘度明顯增大。
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過(guò)快或過(guò)慢都不好。若揮發(fā)過(guò)快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過(guò)慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要?！ √暨x溶劑時(shí)應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒(méi)有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時(shí)，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過(guò)智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無(wú)溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個(gè)方面。無(wú)溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)碰到這種情況：操作人員報(bào)告某項(xiàng)異常故障時(shí)，往往只是簡(jiǎn)單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實(shí)際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評(píng)論