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    UV油墨（涂料）無論何種印刷方式（柔印、膠印、凹印、絲印）均可使用，其中在柔印和膠印上的使用率有了迅速提高。UV油墨的優(yōu)點包括可以實現(xiàn)印刷的高速化、印刷品附加值的提升、印刷市場的擴大、有利于環(huán)保、經(jīng)濟性好。    1、UV印刷的優(yōu)點    1)印刷的高速化    UV油墨的連結(jié)料成分包括液狀單體和齊聚物，在UV光線照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)瞬間固化，不像溶劑型油墨是通過對承印材料的滲透或吹熱風(fēng)使溶劑揮發(fā)來實現(xiàn)干燥。印刷油墨印到承印物上后將保持原樣、不會收縮變形。    當(dāng)UV光線照射時，油墨中的光聚合引發(fā)劑被激活，其能量引發(fā)單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)。該聚合反應(yīng)在瞬間進行完畢，因此瞬間實現(xiàn)干燥，由此可實現(xiàn)印刷的高速化。    2)印刷附加值的提升    由于印刷技術(shù)的“均質(zhì)化”（印刷公司的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量達到同一水平），使得無論哪家印刷公司都可以印刷出相同質(zhì)量的印刷品，這樣一來印刷出有特色的印刷品就是一件具有難度的工作。由于UV油墨（光油）印在承印物上后將保持原樣，可以提高光澤度和表面裝飾效果，從而可做出漂亮美觀的印刷品。雇主也會為了做出與同行業(yè)其他公司不一樣的印品而對此寄予希望。    采用UV上光印刷品具有很好的光澤感或者罩光效果，還具有保護印品的作用，可增加其使用壽命，由此提高了印品的附加值。UV上光可使印品具有耐磨、耐水、耐醇、耐油等特點，對印品起到保護作用。此外通過上光可以減小摩擦系數(shù)，使印品平滑性變佳。    3)印刷市場的擴大    由于UV油墨不必滲入承印物中即可干燥，因而在非吸收性承印物上也可印刷。對于像塑料（苯乙烯、PE等）印刷、箔類印刷、復(fù)合膜等的印刷，采用以往的方法印刷后會降低粘結(jié)性能或干燥性能而無法印刷，UV印刷則沒有這些問題。    4)有利于環(huán)保    溶劑型油墨會釋放出VOC（揮發(fā)性有機物），從而成為光化學(xué)煙霧和懸浮顆粒物的起因。大氣污染防治法等法規(guī)也將印刷行業(yè)列為管理對象。VOC當(dāng)然對印刷作業(yè)者的健康有影響。只要不徹底停止使用溶劑型油墨就無法解決這些問題。UV油墨因不含VOC成分，所以從環(huán)保角度來看是一種好油墨。    5)經(jīng)濟性    UV油墨與普通油墨相比價格依然偏高。從另外一方面看，UV油墨系統(tǒng)經(jīng)濟性較好。例如與熱干燥方式能耗支出相比，UV燈的電費更便宜。從減少占地空間（相當(dāng)于降低成本）來看經(jīng)濟性更好，另外UV上光涂布一次即獲得滿意效果，比起多次涂布方式來效率明顯提高。    2、混合型UV油墨    UV油墨的連結(jié)料成分包括單體、齊聚物和光聚合引發(fā)劑，在其中加入油性樹脂，即成為混合型UV油墨。UV印刷分為使用純UV油墨和使用混合型UV油墨這兩種方式。混合型UV油墨具有UV油墨的諸多優(yōu)點，同時還具有獨特的優(yōu)點：油墨費用較低；可使用原有的墨輥、橡皮布和潤版液；只須使用為數(shù)不多的UV燈；臭味少。      使用UV油墨時墨輥、橡皮布、潤版液等必須是UV專用型，UV油墨會損壞普通的墨輥或橡皮布，普通潤版液也不能與UV油墨配用，混合型UV油墨則可以使用原有的墨輥和橡皮布。盡管由于其中混有UV油墨成分，不可能對墨輥沒有一點損害，但印刷可以正常進行。使用純UV油墨時，UV燈必須每一個機組后都安裝，使用混合油墨只需在四色印完之后的部位設(shè)置一支UV燈，而在涂布工序之后設(shè)置三支UV燈。使用混合型油墨前一色未干時即可進行下一色印刷（濕壓濕），全部顏色的油墨印完后再使用UV燈進行固化。    最近UV燈的改進使得UV油墨的臭味降低了，雖然仍有臭味但也不那么臭了，帶臭味的印刷品有時不能成為商品，例如有關(guān)食品的印刷品，這些方面UV油墨就難以立足。    混合型UV油墨在很多方面仍然保持著UV油墨的優(yōu)點，例如干燥迅速。從墨膜整體干燥來講要慢于UV油墨。不過墨膜表面的干燥是瞬間完成，因此不必擔(dān)心搭臟，可進行高速印刷作業(yè)。    已有若干種使用混合型UV油墨表現(xiàn)特殊效果的方法發(fā)表，說明該油墨能夠提升印品的附加值。另外混合型UV油墨價格低于UV油墨。由于干燥快速，單張紙膠印機可以取消噴粉作業(yè)。    以上介紹了UV油墨的種種優(yōu)點，但UV系統(tǒng)還存在一些問題有待解決。例如今后UV油墨推廣使用之后，價格能夠降到什么程度？再就是UV油墨存在臭味和毒性問題。UV系統(tǒng)產(chǎn)生臭味不僅來自油墨，UV燈也會產(chǎn)生臭氧，但臭味主要來自油墨材料。有關(guān)的主要材料——光聚合引發(fā)劑不僅產(chǎn)生臭味，而且還有毒性。最近隨著技術(shù)的進步，已經(jīng)開發(fā)出了幾乎沒有臭味的光聚合引發(fā)劑。UV油墨之所以價格高，是因為引發(fā)劑價格高，但在UV系統(tǒng)中引發(fā)劑又是不可缺少的。然而使用EB（電子束）干燥，即使不用引發(fā)劑也能使單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)。這是由于電子束能量很高，可以在不使用引發(fā)劑的條件下直接將能量傳遞給單體。EB發(fā)生裝置與UV燈相比要貴很多，由此阻礙了其推廣應(yīng)用。據(jù)說在美國EB裝置約為UV系統(tǒng)的1/10。    UV燈也在不斷被改進，期待出現(xiàn)效率更高能量更大的UV燈。改進歸改進，能量大發(fā)熱就厲害，發(fā)熱小又不能滿足要求。    UV燈的光譜輻射與UV油墨的光譜特征相一致時可獲得高效的固化效果，但印刷作業(yè)種類改變時UV油墨的特性也隨之改變，所以實際上并非總是在最佳的條件下進行干燥的。已經(jīng)推出的UV裝置五花八門，什么都有，但其特點與本公司產(chǎn)品要求是否一致，希望得到什么樣的服務(wù)，有必要事先進行調(diào)查了解。    另外在采用UV固化技術(shù)的同時，也應(yīng)思考采用EB固化技術(shù)的可能性，筆者認為這才是上策。 信息來源：《印刷世界》