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     電暈處理是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進油墨、油漆；連接劑及涂料的附著力。它被廣泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因為電暈處理設(shè)備的效率及作用不斷改進，與高產(chǎn)的加工設(shè)備保持著同步并進。    　　一、可濕性與附著力　　電暈處理是改變不少非吸收性基材表面特性的一種有效手段，能使油墨有更好的濕潤及附著性能，即所謂可濕性，這就是諸如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)?？蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角(夾角)，即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。潤濕性視化學組成及表面結(jié)構(gòu)而異。對塑料進行印刷或燙箔時，塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高，否則其展延、轉(zhuǎn)移及附著均會發(fā)生困難。幾種聚合物的表面性能大致如下：　　聚乙烯(PE)31-33mN／m    聚丙烯(PP)29-30mN／m    滌綸聚酯(PET)  4142mN／m　　通常用作油墨溶劑的表面能為；乙醇22mN／m、醋酸乙酯24mN／m，而水為72mN／m，就難以濕潤塑料，所以水基油墨一般不用來印塑料?！　∷芰鲜且环N復合物質(zhì)，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學結(jié)構(gòu)(基團)決定油墨或底膠的可濕性和附著力，但其添加劑會從塑料內(nèi)部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時間越長，或某些添加劑的含量(如潤滑劑)越高時，其表面能的變化也越大。故塑料在印刷前還需對其表面能進行測試，并作電暈處理，以免發(fā)生轉(zhuǎn)移或附著力不足的問題。一般來說，20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理(如復雜的產(chǎn)品)則可采用特定的電極進行處理?！　V油墨比溶劑性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統(tǒng)含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹的范圍內(nèi)，才能有好的附著力?！　∫圆煌愋陀湍【垡蚁r；要求聚乙烯的表面能不低于如下：　　溶劑型油墨38-42mN／m  UV油墨4246mN／m  水溶性墨4248mN／m    水基墨38-42mN／m　　對聚乙烯上涂料肘，要求聚乙烯的表面能不低于如下：　　溶劑型膠38-42mN／m  uV，涂料  42-46mN／m  乳劑42-48mN／m  無溶劑膠粘劑4448mN／m　　二、可濕性和附著力的測試　　在工業(yè)性實踐中，聚合物表面能的測定是通過測試油墨按照DINIS08296或ASTMD2578-99a來進行的。　　按DINIS08296法，是以已知不同表面能的墨在擬測的薄膜上刷上約100mm長的墨條，并觀察其90％以上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應為該薄膜的表面能。此種方法是測試表面能中間數(shù)值的方法，小出入不計。    　　按ASTMD2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25X25mm的方塊，參照上述相同的方法進行觀察，測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準確性不及DINISO 8296法，DINIS08296的誤差大約在±1mN／m范圍內(nèi)，而ASTMD2578-99a的誤差大約在±2mN／m。所以在工業(yè)實踐中，多采用DIN S08296法，且更簡易、快速。(在我國有國家標準GBl0003-88對電暈處理效果測試方法的規(guī)定)但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測試墨，有30到72mN／m二十一種表面能級的測試墨(每種相差2mN／m)。達因試筆(38mN／m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN／m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到38mN／m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。如果塑料薄膜內(nèi)含大量添加劑或覆有涂膜，用以上測試墨或測試液測試時，往往會發(fā)生化學反應，影響準確性。在這種情況下，宜以蒸餾水作接觸角測試。對漆料、涂料、油墨等的附著力作快速測定，可按照ASTMD3359-97作膠帶粘拉測試。　　三、電暈處理    　　電暈處理器由電極、高電位器及走卷導輥組成，當電壓超過1-2mm的牛氣間隙的電離電阻時，就會產(chǎn)生連續(xù)放電，由于導輥上的電介質(zhì)使放電獲得均一的分散。電極裝在罩室內(nèi)，以防接觸。為了降溫及排除所產(chǎn)生的臭氧，用排氣風扇把電暈處理器附近的空氣往外吹散。但為了不讓臭氧向外排放，還須讓排氣先通過一個空氣凈化器?！　‰姇炋幚碓黾踊牡母街阅苁峭ㄟ^下列原理的：　　·移除表面上被吸收的原子和分子?！　　ご龠M原子的接觸，增進濕潤。　　·增進表面能，調(diào)節(jié)極性?！　　?chuàng)造能起化學反應的原子基或功能團?！　‰姇炋幚韺λ芰媳砻嫠a(chǎn)生的物理及化學影響是復雜的，其效果主要通過：方面來控制，1、特定的電極系統(tǒng)，2；導輥上的電介質(zhì)，3、特定的電極功率?！　≈劣谧呔硭俣?、卷的寬度及塑料種類的變化，只需調(diào)節(jié)電機功率，有的是門動控制的，其效果的重復性有保證。電暈處理的作用在于：　　·從電極上釋出的電子受高壓的加速而沖向走卷?！　　る娮优c空氣分子相撞擊產(chǎn)生部分臭氧及氧化氮?！　　る娮优c塑料膜(例如聚乙烯)撞擊后，使碳氫鏈或碳碳鏈斷裂?！　　な茈姇炗绊懙目諝馀c這些自由基發(fā)生反應，主要是氧化?！　∮捎诓煌幕瘜W結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。已證實：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定，形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的功能團有較高的移動性，在儲存中，  不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的影響附著力的負面影響。實際．上相對濕度也會影響電暈處理的效果，但一般來說并不嚴重，如果采用連機電暈處理，則可不必考慮。要把塑料表面處理達到一定的表面能，就需要把電暈處理的量(D)達到一定數(shù)值，其公式是：D=P÷(CBXV)　　D=電暈處理量  P=電動機功率(瓦)    CB=電暈處理寬度(米) V=走卷速度(米/分)　　一般情況來說，電暈處理器是按照要求最高的功率設(shè)定，對于要求低些的薄膜，把功率調(diào)低來處理。電暈處理的效果與電極的設(shè)計有較大關(guān)系。多片電極的效果最好(如Softal公司的專利)，這一系統(tǒng)的特點是電暈處理的能力是通過平行成排的電極片播散出來的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況卜移動。另一優(yōu)點是；由于放電的均一性，可避免長持續(xù)的放電通道。據(jù)對比，多片電極比一般金屬電極(如單片電極或U型電極)的效果，可能要高出5到10mN／m。而且處理后的塑料在儲存一個月后，其表面能的衰減情況前者卻反而比后者弱。