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    近幾年來，由于PP的透氧，PET的透水，PE的油墨附著性差及色遷移，拉伸伸長率大，并易發(fā)皺，套印難度大，大多PVC有毒，如采用PVC時需高頻熱合，薄膜往往會被烘破。PT的耐撕裂性差，并在高溫時會收縮，強(qiáng)度下降或變脆等。包裝材料上正是存在著上述的不同缺陷，AL和鍍鋁薄膜等成了目前運(yùn)用最為頻繁而時髦的承印物。但AL和鍍鋁薄膜在加工復(fù)合過程中，稍不注意，就可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題。如最常見的復(fù)合產(chǎn)品有班點和白點等質(zhì)量問題，這兩種質(zhì)量問題出現(xiàn)的幾率比塑／塑及鋁／紙復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還多，這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題。針對這一故障，筆者應(yīng)邀曾先后在浙江杭州、溫州、江蘇無錫、江陰、河南鄭州、新鄉(xiāng)等地彩印廠和油墨廠對鍍鋁膜復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了認(rèn)真的研究，并就產(chǎn)生原因及解決辦法進(jìn)行系統(tǒng)的介紹，供包裝印刷同仁參考。    一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點”現(xiàn)象    鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復(fù)合過程中最為常見，主要原因有三個方面：    1鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整，特別是膠粘劑涂布時流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點）使層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠最尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點淺；膠流平性好而涂層均勻，白點少；反之，斑點多，白點嚴(yán)重。   2油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差，印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層／膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點。    3粘合劑質(zhì)量較差。這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“班點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。此類膠粘劑在１５０線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實際要求而極易剝離。    總的來說，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象：    1  采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2種原因造成的斑點現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其他好辦法的情況下也可以考慮采用。    2采用合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第３種原因造成的斑點現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，也可以減輕或解決“斑點”現(xiàn)象。    3如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會出現(xiàn)現(xiàn)斑點：①鈦白粉等拼混時和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會出斑點；②鈦白粉等顆粒大小相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度不同的，也會出現(xiàn)斑點；③鈦白粉等顆料大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會出現(xiàn)斑點。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時間過長而產(chǎn)生的“活性粒子”。對此現(xiàn)象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時間（因該故障大多出現(xiàn)在網(wǎng)點很淺或根本不雕刻的大面積版面上），去防止不正常的顏、填料之間的競爭吸附——聚集粘附在版輥上，經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點。    二、一般復(fù)合膜白點的產(chǎn)生和處理方法    在鍍鋁復(fù)合膜白點外，還有其他復(fù)合膜上也會出現(xiàn)明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時有，熟化后并不消失。后一種是影響表現(xiàn)的最大問題。這類斑點最容易出現(xiàn)在滿白底或淺黃底的印刷效果中。其實應(yīng)該說只要出現(xiàn)此類白點，一般是滿版的（設(shè)備原因除外），只不過白色和淡黃色遮蓋力差容易看出來而已。產(chǎn)生白點的現(xiàn)象原因較多，主要有三方面的原因：    1  油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤果不同，通過加熱復(fù)合或烘箱烘干后的色度變化會產(chǎn)生差異，看起來就產(chǎn)生“白點”了。一般此種情況下，下機(jī)時明顯，熟化后白點現(xiàn)象會減輕，也許會消失。在印刷時，最好加入天揚(yáng)化工廠1.5%-3%TM-27偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠粘劑體系中的溶劑浸潤、破壞而導(dǎo)致的大面積的白點或斑點。    2粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”，也是其他復(fù)合膜上產(chǎn)生斑點的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位的色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時會產(chǎn)生很大斑點。    3設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨特的地方，另一方面設(shè)備在施膠過程兩邊壓力不一致，甚至是烘干、涂布等系統(tǒng)本身的問題，無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。    還有其他方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。采取如下辦法可消除“白點”：    1  不同批次的油墨增加細(xì)度檢測指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及細(xì)度均在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用。    2采用鍍鋁膜專用粘合劑，鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布輔展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膜膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除白點現(xiàn)象產(chǎn)生。    3膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大，會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其他故障，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。    ４采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（保護(hù)層）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均問題，但這種工藝有它很大的局限性。首先，只限于VMPET的復(fù)合，其次，影響一定的剝離強(qiáng)度。    5廠家必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺黃色印刷膜時，要注意兩點：首先，生產(chǎn)前要將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對于老型國產(chǎn)干復(fù)機(jī)，機(jī)速比正常速度慢一些，確保烘干效果。    三、麻點    鍍鋁膜上印刷往往因油墨中泡沫產(chǎn)生的針孔（空白點／即麻）故障，一般的排除方法：一是調(diào)緊復(fù)合輥；二是調(diào)大涂布膠量；三是國消泡劑二甲基硅油201；四是盡量采用平直的刮刀，并將刮刀的刃部增加1～2mm，或選用軟刀片（如鋼卷尺替代），并將刮刀角度調(diào)節(jié)到不小于45°角度；五是在刮刀背面加墊一塊橡皮，使印刷圖文墨膜體系中因分散較差，或墨斗中因氧化結(jié)皮而造成的斑點能夠有效刮除；六是在印刷油墨里加入白炭黑，促使印刷油墨墨膜增厚而提高白色油墨墨膜的遮蓋力；七是重新印刷一遍，提高墨膜的厚度；八是選用雕刻深的凹版，提高油墨的轉(zhuǎn)印率；九是在墨斗里放一個攪拌器，確保印刷油墨在轉(zhuǎn)印時的均勻性；十是調(diào)換粘度高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度，力求達(dá)到排除麻點、針孔、斑點、白點故障的目的。