一 綜述 目前一些包裝彩印企業(yè)在生產普通袋包裝時，由于生產量比較大，而熟化室較小，無法滿足生產的需求。因此要求膠粘劑的熟化時間較短，即縮短產品存放熟化室的時間，同時也縮短了產品的交貨時間(特別是生產交貨較緊的產品)o因而快固化聚氨酯膠粘劑就應運而生，而且應用量也越來越大。 二 快速固化膠粘劑的反應機理 雙組分聚氨酯膠粘劑是由主劑與固化劑組成的。主劑是羥基(—OH)封端的大分子聚酯多元醇或聚酯預聚體；固化劑是異氰酸酯(—NC0)封端的三羥預聚體。當兩者按一定比例混合，在一定條件下發(fā)生化學反應，形成網狀交聯結構的大分子聚合物，具有較好的內聚強度和剝離強度。 其機理如下：首先當—NCO與—OH發(fā)生化學反應，前提條件是帶—OH封端的降酯分子與帶—NCO封端的分子進行碰撞，引發(fā)—OH與—NC0發(fā)生碰撞；其次是發(fā)生碰撞的分子和基團必須具有一定的反應能量，化學反應才能進行，從而舊的化學鍵斷裂，新的化學鍵生成。 分子或基團在反應當中需要吸收的最小能量就是該化學反應的活化能。任何化學反應能夠發(fā)生，都必須在一定的條件下吸收一定量的活化能。只有這樣化學反應才能持續(xù)不斷地進行下去。不同物質、不同基團之間的化學反應活化能差別很大占所以快速固化聚氨酯膠粘劑的反應原理是如何降低化學反應活化能，使有效碰撞的機動會增多。 目前國內的復合包裝上應用的快固化雙組分聚氨酯粘合劑，其原理主要有二種形式： 1．采用加大催化劑用量目的是降低化學反應的活化能，從而縮短主劑與固化劑交鏈時間，達到快速固化目的。缺點是催化劑——般毒性較大，應用于食品包裝上，易對食品產生污染。 另外催化劑在縮短主劑與固化劑交鏈時間的同時，也縮短了固化劑與水分、醇類反應的時間，因而對溶劑的質量要求較高。生產時易引起粘度上升或白化現象。 2．采用減小固化劑分子量，同時加大固化劑比例，目的是增加反應物的濃度使有效碰撞的機會增多，從而提高主劑與固化劑的的反應活性。但是該種方法生產的固化劑由于含有較多游離的TDI單體，使生產的包裝袋的衛(wèi)生性能下降，氣味較重。 三 PU—1975F快固化聚氨酯膠粘劑 針對上述情況，浙江黃巖華光樹脂有限公司開發(fā)的PU—1975F快固化聚氨酯膠粘劑，利用改變主劑鏈段結構，引入胺基分子與主劑鏈段相連接，加大分子鏈段的剛性，解決了膠粘劑主劑因剛性增強，而涂布性能變差的技術難題。同時由于引入胺基分子從而增加了主劑與固化劑的反應活性，縮短了主劑與固化劑的反應時間而水分與醇類跟固化劑的反應時間不會改變。當用于PE膜復合的產品時，其摩擦系數較小，開口性好。 四 基本物性 見表1—。 五 粘著性能 見表2。 六 PU—1975F膠水的稀釋粘度曲線表 七 結論 通過應用試驗，及批量投放市場，就得到用戶的認可。該PU—1975F膠粘劑從一定程度上縮短了產品的熟化時間，從原來熟化24小時縮短到現在的12小時，縮短了產品的交貨期限，加快了生產的周轉時間，同時又節(jié)約了能源。作者/王太林 肖海依
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