2.3 反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。試驗(yàn)對(duì)不同原料配比做了比較,其結(jié)果列于表1。 從表1可以看出,第二號(hào)反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。2.4 攪拌速度的控制 在反應(yīng)初期,反應(yīng)體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻,會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快,容易使反應(yīng)液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實(shí)踐表明,攪拌速度控制在100～200r/min為宜。3 產(chǎn)品質(zhì)量3.1 膠粘劑的主要性能指標(biāo) 對(duì)膠粘劑的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了分析,其結(jié)果見表2。3.2 粘接效果的測(cè)試 對(duì)本膠粘劑的粘接效果做了測(cè)試。測(cè)試前將膠粘劑用適量甲苯稀釋后,取4份表面處理過(guò)的膠粒(來(lái)自汽車廢輪胎,粒徑為1～5mm)用1份膠粘劑將其混合至膠粒完全被膠粘劑浸潤(rùn)止。將涂有脫模劑規(guī)格為30cm×30cm×2cm?？蚍庞诰垡蚁┍∧ど?將上述混合物倒入?？蛑?并用光滑工具將混合物均勻展開并壓實(shí)。從?？蛑械钩鰤簩?shí)的混合物,于是就制成了厚度為10～11mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。將試樣在室溫下于空氣中固化6h,然后進(jìn)行物理性能測(cè)試,結(jié)果見表3。從表3中物理性能數(shù)據(jù)可以知道,本膠粘劑完全能滿足塑膠制品的要求。4 結(jié)論 1本生產(chǎn)工藝路線合理,操作條件穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,完全能替代同類進(jìn)口產(chǎn)品; 2為擴(kuò)大生產(chǎn)提供了可靠數(shù)據(jù); 3最佳工藝條件:反應(yīng)溫度80℃;反應(yīng)時(shí)間3h;反應(yīng)原料配比MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3;攪拌速度為100～200r/min。
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