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干式復合是采用干式復合設備，用粘合劑將兩種或兩種以上塑料薄膜膠粘合在一起的工藝。干式復合的工藝過程包括：上膠、烘干、復合、固化四大部分。其原理就是用凹版涂覆或滾涂的方法，把有機溶劑型粘合劑均勻涂布在要復合的一種基材上，經(jīng)過烘道把有機溶劑烘干后，再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠的基材與另一種薄膜壓合在一起、通過一定的時間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復合包裝膜。    　　一、設備：        陜西印刷機器廠生產(chǎn)的600mm寬干式復合機，操作部分有可左右調(diào)節(jié)的收料及放料裝置，烘道(可調(diào)節(jié)溫度0~180℃)、鋼輥溫度(內(nèi)熱式、0~180℃)鋼輥與橡膠輥壓合(可手動調(diào)節(jié)壓力)、收放卷均有磁分離合器調(diào)整張力。    　　根據(jù)生產(chǎn)需要對原設備的三部分進行了改造：    　　1、原設備是通過兩鋼輥變動距離來調(diào)節(jié)上膠量的，常發(fā)生操作不當兩鋼輥相擠壓力過大造成軸斷，后改為凹版網(wǎng)線輥、刮刀、橡膠壓輥來調(diào)節(jié)上膠量。改后唯一缺點是橡膠壓輥規(guī)格較多，一個品種需一個橡膠壓輥。   　　2、加裝電暈處理機在放卷B部分，對另一種基材進行電暈處理。    　　3、鑒于復合0．007mm鋁箔的需要，對放卷B進行改造，加裝上下平衡微調(diào)裝置，使得進入的鋁箔平整無皺。    　　二、原材料：       可用于干式復合的原材料很多，原則上只要是卷材均可使用。常用的有：OPP、PET、PP、CPP、PE、PVC、尼龍、鋁箔、紙張等。    　　注意：1、用于涂膠復合的原材料一定要電暈處理方可上膠，否則粘合牢固度大受影響，一般市售的都處理過，認清處理面就行。2、鋁箔切記不要電暈處理，否則導電打火、擊傷人。3、張力太小的紙不得用于復膜，否則易斷，一般來講不得低于40克／米2，寬度越寬越好，越寬必然承受張力越大。    　　三、工藝操作：        準備復合的料卷要整齊，不齊要到分切機上跟蹤倒齊。認清電暈處理面，上膠一定要上到這一面上，用串料帶串過烘道過壓合鋼輥至收料卷上，按復合工藝品要求將膠配好，單組分加溶劑、雙組分要將A組分加溶劑攪勻后，再加B組分，配好后加入膠槽，勿太滿，否則一開車膠四溢，浪費甚多。單組分可一配一個班，雙組分要邊用邊配，否則雙組分膠復合后粘接力不同，再則雙組分膠放置時間過長會有固化產(chǎn)生。        調(diào)整烘箱溫度至要求溫度，調(diào)整壓合鋼輥溫度至要求溫度，調(diào)整放卷A、放卷B張力，使之匹配。        開車：車速由慢到快至正常。檢查復合質(zhì)量，有無橫皺、氣泡等。張力控制是橫皺產(chǎn)生的關鍵。豎皺關鍵看輥是否水平。        停車后上膠輥要清理干凈，否則以后上膠量會越來越少，直至達不到要求，復合牢固度下降而成為廢品；同時也要將各個導輥及整個系統(tǒng)清理干凈，否則，干了以后就不好清理了。  　　四、幾個關鍵的問題：  　　a)上膠量與網(wǎng)線輥網(wǎng)線的關系：      上膠量的多少可以通過調(diào)整濃度來解決，越濃當然上的膠越多，但是不易操作，流動性也差?，F(xiàn)在介紹用改變網(wǎng)線輥網(wǎng)線的辦法來解決上膠量的多少。上的膠越多用的網(wǎng)線越少，一般的復膜都用175線(制一般袋)，要求高的如封口膜(牛奶蓋)用120~140線，特別高的如蒸煮袋必須用100線或以下的，才能保證粘接牢度。因此專業(yè)軟包裝廠家應當準備三套網(wǎng)線輥才能保證生產(chǎn)需要。    　　b)刮刀與上膠量的關系：        刮刀逼的越緊上的膠越少，越接近網(wǎng)線輥的切線，上的膠就越少，反之則越多。這一點不能忽視。    　　c)烘道溫度的控制按溶劑蒸發(fā)來考慮，只要是把溶劑蒸發(fā)出來就行，否則，做的袋子里面有溶劑味道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面還要考慮開車速度，速度越快在烘道里的停留時間就越短，要求溫度就越高，這樣才能把溶劑都烘出來。       　　d)網(wǎng)線輥使用時間及保養(yǎng)：        每次復膜結束要將網(wǎng)線輥清理干凈，特別是要用銅刷及稀料將網(wǎng)格中的膠都清理出來，保證下次正常使用。隨著開車天數(shù)的增加，要隨時檢查網(wǎng)線輥的磨損情況及網(wǎng)格中含固化膠的情況，僅僅用放大鏡觀察是遠不夠的，我們曾經(jīng)出了好幾次質(zhì)量事故都是因為上的膠少造成的。因此，連續(xù)使用兩個月后要換新網(wǎng)線輥。   　　e)橫皺與豎皺的原因：        橫皺產(chǎn)生的原因是由于兩層膜張力不匹配造成，塑料膜本身在張力的作用下有一定的拉伸性，當一種膜(厚的、張力大的)被拉伸后，張力一消失，它就恢復原狀，這個過程后橫皺就產(chǎn)生了，拉伸越大橫皺越厲害。        豎皺關鍵看輥是否水平。有一根不水平，料帶進鋼輥后一壓就不會再平整了，因此特別要認真檢查將進壓合鋼輥前一個輥的水平度，不能使其變形。    　　f)氣泡的產(chǎn)生原因及解決辦法：        氣泡的產(chǎn)生有以下幾個原因：一是由于配膠時攪拌不勻溶劑揮發(fā)不徹底產(chǎn)生的，二是上膠壓輥及熱壓輥有麻點及線紋所致，三是熱壓輥未壓緊，四是上膠量太少濃度偏稀。這些問題都應注意，冬天膠該預熱的應預熱，環(huán)境溫度也不能過低。  　　g)水分的影響：      稀料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此對稀料的質(zhì)量要注意。濕度也嚴重影響涂膠。一般濕度大于70％將無法保證正常涂膠。尤其是在夏季，車間溫度高，丙酮大量揮發(fā)，造成涂膠系統(tǒng)溫度相當?shù)?，水汽在膠輥和網(wǎng)線輥部分大量凝結，破壞膠的涂布狀態(tài)，而且會嚴重降低粘合劑的粘接力。  　　h)環(huán)境的影響：      空氣中的塵埃會粘附在膠膜上，影響粘接力，特別是烘箱的送風口處，強氣流會夾著塵埃顆粒，撒向膠膜。所以應保證環(huán)境清潔衛(wèi)生并保持送風口處的濾網(wǎng)經(jīng)常清洗。        以上我們討論了干式復合的影響因素和改善復膠效果的一些方法，正常生產(chǎn)過程比較復雜，在分析某一質(zhì)量問題時，還需要更全面的綜合考慮。