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    摘要：以熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為1～2g／10min的LDPE為主要原料，亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、辛酸二環(huán)己胺為緩蝕劑，鄰苯二甲酸二辛酯為增塑劑，粒徑為45μm的白炭黑作為填料，制成了聚乙烯氣相防銹膜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，三種緩蝕劑通過(guò)復(fù)配，即能以少量的添加量制得物理性能優(yōu)異、防銹效果好、加工性能好的聚乙烯氣相防銹膜。        關(guān)鍵詞：聚乙烯；氣相防銹；緩蝕劑        聚乙烯(PE)氣相防銹膜配方設(shè)計(jì)的目的是以物理改性的方法，選擇適當(dāng)?shù)木徫g劑和加工助劑，改善PE的加工性能并賦予PE薄膜防銹這一特殊功能，以保證被包裝的金屬材料在貯存、運(yùn)輸期內(nèi)不會(huì)因腐蝕而被破壞。    1原料的選擇1．1 PE樹(shù)脂的選擇      PE的選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能，常以其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)作為一個(gè)重要參數(shù)，MFR不同，原料的加工性能、密度均有相應(yīng)變化。本配方設(shè)計(jì)中，考慮到制品的使用方式、使用環(huán)境、性能要求，選擇LDPE為主要原料，MFR為1～2g／10min。1．2緩蝕劑的選擇        在氣相防銹技術(shù)中常用的緩蝕劑有以下幾類(lèi)：無(wú)機(jī)化合物，如氨水、碳酸銨、碳酸氫銨、鉻酸銨、重鉻酸銨等；有機(jī)化合物，如有機(jī)胺的無(wú)機(jī)酸鹽、鉻酸鹽，有機(jī)酸的胺鹽和酯類(lèi)(如苯甲酸單乙醇胺)，有機(jī)酚及其衍生物(如鄰硝基酚鈉鹽、鄰硝基酚二環(huán)己胺)，有機(jī)雜環(huán)化合物(如苯并三氮唑、烷基苯并三氮唑)，有機(jī)胺或醇類(lèi)(如環(huán)己胺、單乙醇胺)，混合型緩蝕劑(如亞硝酸鈉和烏洛托品的混合物[1]。        在本配方設(shè)計(jì)中，緩蝕劑的選擇從以下幾個(gè)角度考慮：緩蝕劑的熔點(diǎn)、揮發(fā)速度、分解溫度；緩蝕劑與PE的相容性；緩蝕劑的防銹能力、飽和蒸氣壓；緩蝕劑的加工性能。綜合考慮，并在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、辛酸二環(huán)己胺作為本配方中的緩蝕劑。1．3增塑劑的選擇        增塑劑在聚合物與金屬及聚合物與聚合物間的表面析出，可防止加工過(guò)程中熔體粘附在加工設(shè)備和模具表面上，使物料具有良好的脫模性，保證制品表面光潔度，同時(shí)降低物料的熔融流動(dòng)粘度及防止因塑料強(qiáng)烈的內(nèi)摩擦導(dǎo)致的過(guò)熱以至分解。增塑劑的選用必須保證其內(nèi)、外潤(rùn)滑平衡，用量恰當(dāng)。    在本配方設(shè)計(jì)中，添加劑多為無(wú)機(jī)小分子物質(zhì)，為改善加工性能，提高添加劑的分散性，選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)作為增塑劑，因其相容性好、揮發(fā)小。1．4填料的選擇        加入填料的目的是降低成本，同時(shí)還可改善制品的某些性能，如絕緣性、阻燃性及消煙性等。常用的填料有碳酸鈣、滑石粉、白碳黑等，在本配方設(shè)計(jì)中，在考慮成本前提下，以提高制品的吸附性能為目的，同時(shí)滿(mǎn)足制品的加工性能要求；因此，選擇粒徑為45 μ m的白炭黑作填料。    2實(shí)驗(yàn)部分2．1實(shí)驗(yàn)配方        本實(shí)驗(yàn)的配方見(jiàn)表1所示。2．2實(shí)驗(yàn)設(shè)備        高速攪拌機(jī)：50 L，張家港輕工機(jī)械廠。混合機(jī)：LSH－100，張家港輕工機(jī)械廠；數(shù)顯式電熱恒溫干燥箱：101－2A，上海陽(yáng)光實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；電子式拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)：500，廣州實(shí)驗(yàn)儀器廠。2．3工藝流程圖 2．4工藝參數(shù)        高速攪拌機(jī)拌合溫度：40℃，拌合時(shí)間10 min。造粒和吹膜工藝參數(shù)見(jiàn)表2。3結(jié)果與分析        采用上述工藝制成0.80mm厚的薄膜，其性能見(jiàn)表3所示。       由表3可知，使用單一緩蝕劑睦，不僅防銹效果差，且對(duì)制品的加工性能、物理性能均有一定的影響；而使用復(fù)合緩蝕劑后配方4，薄膜的物理性能優(yōu)異，且防銹性能和加工性能也好。4結(jié)束語(yǔ)        通過(guò)復(fù)配，使用較少量的緩蝕劑即可賦予LDPE薄膜顯著的防銹效果，并賦予制品優(yōu)異的物理機(jī)械性能，同時(shí)薄膜的工藝加工性能也較好。(文：楊松林)