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    摘要：詳細(xì)介紹彩印復(fù)合膜生產(chǎn)線中分切工段的設(shè)備，工藝過程及產(chǎn)生的常見分切質(zhì)量問題，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。并重點(diǎn)剖析，在生產(chǎn)中如何去分析，判斷，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的復(fù)合膜分切質(zhì)量的各種問題。    關(guān)鍵詞：薄膜  分切  質(zhì)量問題  解決對(duì)策        目前國(guó)內(nèi)大批復(fù)合膜廠家生產(chǎn)的復(fù)合軟包裝膜，都具有各種先進(jìn)的凹印、復(fù)合、分切、制袋生產(chǎn)設(shè)備。在這里重點(diǎn)論述塑／塑復(fù)合膜生產(chǎn)線中的分切工段的有關(guān)技術(shù)問題。當(dāng)今，分切機(jī)越來越先進(jìn)。但是，在高速生產(chǎn)中，復(fù)合膜分切的質(zhì)量問題也不斷出現(xiàn)。大家知道，在擠出復(fù)合生產(chǎn)工藝中，對(duì)于如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的復(fù)合膜，不僅要掌握控制凹印、復(fù)合兩道主要生產(chǎn)工序。而且，也要重視后道工序中的分切工序。因?yàn)?，這道工序也是包裝復(fù)合膜出廠的最后而且重要的一道關(guān)，它在整個(gè)生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位。    為此，對(duì)分切這道工序，我們一定要加以重視，決不可掉以輕心。由于我們長(zhǎng)期對(duì)分切工序產(chǎn)生的常見質(zhì)量問題進(jìn)行反復(fù)觀察和研究，并取得了一定的寶貴經(jīng)驗(yàn)，特在此結(jié)合擠出復(fù)合BOPP／LDPE復(fù)合膜，在分切生產(chǎn)工藝時(shí)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題及分切機(jī)的相關(guān)問題，進(jìn)行淺析。以使廣大復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，在今后分切生產(chǎn)中能很好地解決一系列質(zhì)量問題，來確保復(fù)合膜分切的穩(wěn)定質(zhì)量。    一、分切的目的    1、根據(jù)用戶要求，提供精確的規(guī)格。    2、在分切放卷時(shí)，可對(duì)整個(gè)上道工序擠出復(fù)合時(shí)復(fù)合的大卷復(fù)合膜進(jìn)行再次檢驗(yàn)，看是否有質(zhì)量問題。    3、可以糾正復(fù)合膜的錯(cuò)層或分切掉部分印刷和復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級(jí)率。    4、可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)    二、分切機(jī)主要參數(shù)        日本東伸公司SNR——V——14 FAZA分切機(jī)。        該分切機(jī)是將塑料薄膜，紙，復(fù)合薄膜為基材的膜卷，從設(shè)備后側(cè)放卷后，由邊緣控制器EPC，控制分切線進(jìn)行分切(分切紙張時(shí)要采用圓刀片分切)在中央部進(jìn)行任意分切寬度后，再采用設(shè)備前側(cè)的二軸式卷取軸進(jìn)行收卷?；膶挾龋鹤畲?300mm～60mm輥寬：1～400mm收卷最大直徑：φ  500mm放卷最大直徑：φ  800mm機(jī)械速度：0～300mm／min    三、分切薄膜材料BOPP／LDPE(雙向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯)    四、分切規(guī)格0.040mm×300mm    五、薄膜分切工藝流程        準(zhǔn)備開機(jī)，首先對(duì)上道工序，印刷，復(fù)合下來的大膜卷外觀進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)大膜卷的硬度和外表平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否能達(dá)到分切的要求。然后，對(duì)馬上就要運(yùn)轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況，性能要充分了解，并檢查設(shè)備各主要運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。這時(shí)上好大膜卷，按用戶要求的規(guī)格進(jìn)行刀片調(diào)整，按正常生產(chǎn)工藝開機(jī)生產(chǎn)。        分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因?yàn)?，每臺(tái)分切機(jī)經(jīng)常時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運(yùn)行精度將有所下降，這對(duì)分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運(yùn)行精度就有點(diǎn)困難。因?yàn)?，?fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時(shí)的運(yùn)行精度不夠時(shí)，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究確認(rèn)分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。        在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，分切機(jī)的速度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。過高也將會(huì)影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因?yàn)椋谏a(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟(jì)效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層質(zhì)量問題。所以，我們?cè)谡Ｉa(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號(hào)規(guī)格，采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚕M(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)椋鞣N被分切的薄膜工藝參數(shù)、認(rèn)定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中，分切機(jī)各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會(huì)表現(xiàn)出一定差異。例如，對(duì)狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個(gè)操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場(chǎng)使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找到設(shè)備最佳特性的使用方法。另外，還有一點(diǎn)要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復(fù)卷，這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng)造了條件，而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。        總之，我們進(jìn)行分切生產(chǎn)的目的主要有二個(gè)：    1、將寬幅薄膜分切成窄幅，即縱向分切。    2、形成統(tǒng)一幅寬的卷筒膜，即收卷。    但這一過程運(yùn)行時(shí)將會(huì)產(chǎn)生三個(gè)潛在的缺點(diǎn)。①分切不當(dāng)。    ②薄膜跟蹤不當(dāng)。    ③收卷不當(dāng)。        上例最重要的一點(diǎn)，即薄膜跟蹤經(jīng)常會(huì)被忽略，這是如何保證和提高分切膜質(zhì)量的關(guān)鍵問題。解決好了，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。解決不好，將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故，并造成大量損耗，影響經(jīng)濟(jì)效益。    為此，本文將重點(diǎn)剖析，在薄膜分切中影響從縱向分切到收卷的一些常見問題。（待續(xù)）