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引　言　　　　溶劑型丙烯酸酯壓敏膠在壓敏膠粘劑領(lǐng)域占有相當(dāng)重要的地位,其市場需求量僅次于乳液型壓敏膠。丙烯酸酯乳液壓敏膠最大的缺點是耐水性及耐低溫性差,而且膠中所含的乳化劑對膠的性能也會產(chǎn)生不利影響。此外,乳液壓敏膠的使用(涂布)還受乳液穩(wěn)定性的影響。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠不但彌補了乳液壓敏膠耐水性及耐低溫性差的缺陷,而且由于膠中不含乳化劑,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠往往能獲得乳液壓敏膠不可比擬的性能。另一方面,由于受穩(wěn)定性及粒徑大小的限制,對乳液型壓敏膠的膠粘性能進行調(diào)節(jié)相對比較困難,而調(diào)節(jié)溶劑型壓敏膠的性能就容易得多。正因如此,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠至今仍被廣泛用于制作壓敏標簽、ＢＯＰＰ包裝膠帶、文具膠帶、雙面膠帶等?！　∮绊懭軇┬捅┧狨好裟z性能的主要因素是聚合物分子量的大小。要獲得較好的壓敏膠粘性能,必須提高聚合物的分子量,但增大分子量,聚合物溶液的粘度會上升。尤其是在聚合過程中,粘度上升會導(dǎo)致聚合反應(yīng)的熱量不易散失,從而引起爆聚。另一方面,產(chǎn)物的粘度過大也會影響涂布性能。因此,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的分子量一般都比較低。但分子量降低后,膠的性能會受到很大的影響,尤其是壓敏膠的持粘性下降顯著。在測試180°剝離強度過程中,膠往往表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞。為了彌補這一缺陷,一般在使用前向膠中加入交聯(lián)劑,以提高膠的內(nèi)聚強度,從而達到提高壓敏膠耐蠕變及耐高溫的目的?！　〗宦?lián)的方法有多種。在實踐中大多采用外加交聯(lián)劑的方法,即在使用前將膠與交聯(lián)劑按一定比例混合后使用。加入交聯(lián)劑的膠液粘度會逐漸上升,因此加入交聯(lián)劑的膠必須在短時間內(nèi)使用。在實際生產(chǎn)過程中,必須根據(jù)涂布速度少量多次配制壓敏膠粘劑,既增加了工人的工作量又容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。為了解決這一矛盾,研究者們在努力尋找解決辦法]。我們開發(fā)了一種單組份交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏劑。通過采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施使交聯(lián)劑在膠液中保持穩(wěn)定,只有在涂布加熱作用下,交聯(lián)劑才會與膠發(fā)生交聯(lián)作用。測試結(jié)果表明,膠液在室溫下貯存至少四個月以上,性能仍保持穩(wěn)定。1　試　驗1.1 主要試驗材料　　各種丙烯酸酯單體(工業(yè)品),乙酸乙酯(工業(yè)品),交聯(lián)劑溶液(自配)。1.2 壓敏膠的合成　　將溶劑、單體投入反應(yīng)器中,加熱至回流,然后在2.5小時內(nèi)逐漸加入引發(fā)劑溶液。加完引發(fā)劑后繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時。降溫至50℃以下加入交聯(lián)劑溶液,攪拌混合均勻,即得產(chǎn)品。1.3　性能測試　　將膠液均勻涂布在28微米厚的ＢＯＰＰ膜上,試片在120℃烘烤3分鐘后測試。干膠厚度為27微米,按ＧＢ/Ｔ2792-81測試180°剝離強度;按ＧＢ/Ｔ4852-84測試初粘性;按ＧＢ/Ｔ4851-98測試持粘性,以完全脫落時的時間或24小時位移的距離表示。2　結(jié)果與討論2.1 交聯(lián)劑用量對壓敏膠性能的影響　　交聯(lián)劑用量是決定壓敏膠性能的重要因素。從表1可見,隨著交聯(lián)劑用量的增加,剝離力和初粘性逐漸下降,而持粘性逐漸增大。這是由于隨著交聯(lián)劑用量的增大,膠膜的交聯(lián)密度增大,內(nèi)聚強度隨之上升,因而持粘性增大?！　?.2 交聯(lián)劑加入溫度對膠性能的影響　　表2為室溫下加入交聯(lián)劑與60℃下加入交聯(lián)劑膠性能的比較。結(jié)果表明,兩種方式加入交聯(lián)劑時,膠性能沒有顯著差別。這說明交聯(lián)劑可在聚合反應(yīng)完成后,于降溫階段,直接加入反應(yīng)釜內(nèi),避免了使用前配制膠粘劑,從而提高生產(chǎn)效率。