1. 原料表面性能 在涂布過程中，當(dāng)涂料混合物涂到紙上時(shí)，水?dāng)y帶著膠粘劑會向原紙滲透，即膠粘劑向原紙遷移。這種滲透可以看作進(jìn)入多 孔體系的毛細(xì)管流動，涂料向原紙滲透的過程中，紙頁空隙內(nèi)截留和壓縮的空氣所產(chǎn)生的壓力會阻礙涂料液進(jìn)入紙頁中，這種截留空氣和液體之間的爭奪控制了滲透的深度。膠粘劑是由水?dāng)y帶著向原紙遷移的，因而原紙的水滲透性能對膠粘劑向原紙的遷移程度有著重要的影響。總的來說，原紙對膠粘劑遷移的影響主要體現(xiàn)在原紙的表面粗糙度和空隙率上。 2.涂料成分 在涂料配方中，顏料的種類、形態(tài)、粒子大小以及所帶電荷情況對涂料的物理性能有著重要影響，從而也直接影響到涂布加工過程中膠粘劑的遷移。粒度細(xì)、形狀不規(guī)則的顏料表面積大，顏料粒子彼此之間所形成的通道增多，水分在濕涂層的流動路徑增多，從而可能加劇膠粘劑向涂層表面的遷移[1；膠粘劑的形式和數(shù)量對涂布結(jié)構(gòu)有明顯的影響，有研究表明，親水性強(qiáng)、粒子細(xì)小、玻璃化溫度高的膠乳經(jīng)涂布加工后向涂層表面遷移的程度要大一些；涂料中除了顏料和膠粘劑之外，還有很多助劑。研究表明如果所添加的助劑是聚合物，會對膠粘劑向涂層表面的遷移產(chǎn)生一定限制作用，這可能是由于聚合物加入使涂料的黏度增大所導(dǎo)致口。 3.施涂 在施涂過程中，不同結(jié)構(gòu)的涂布頭會對涂料產(chǎn)生不同的作用力，從而影響涂料在原紙上的鋪展，也影響到涂料中微觀組分的運(yùn)動，這種影響主要是由于涂布頭作用于濕涂層的角度和所產(chǎn)生的線壓不同導(dǎo)致了原紙壓縮程度以及涂料流變性能的變化而造成的。 4. 干燥 干燥是涂布加工中的一個(gè)重要過程，在涂層的干燥過程中，大量的水分要由干燥所提供的熱能來除去，脫水的速率影響涂料的流變性，而水移動的勢量和方向會強(qiáng)烈影響膠粘劑的遷移，因而干燥條件也就成為影響膠粘劑遷移的一個(gè)重要因素。長期以來對膠粘劑遷移的研究絕大多數(shù)都集中在干燥階段，許多研究表明強(qiáng)烈的干燥會加劇膠粘劑向涂層表面的遷移 。 不同干燥方式對膠粘劑的遷移也有不同影響，研究表明紅外干燥可減少膠粘劑向涂層表面的遷移。 來源：中國造紙助劑網(wǎng)
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要?！ √暨x溶劑時(shí)應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實(shí)現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時(shí)，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個(gè)方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報(bào)告某項(xiàng)異常故障時(shí)，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實(shí)際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論