四、凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移 凹印油墨的轉(zhuǎn)移和承印物的表面性能、印刷壓力等因素有關(guān)?！ ?．毛細(xì)作用與凹印油墨轉(zhuǎn)移。凹版印刷油墨轉(zhuǎn)移的機(jī)理，至今尚不清楚，主要原因是凹版印刷油墨揮發(fā)的速度很快，油墨轉(zhuǎn)移量的測(cè)定十分困難，不容易尋找凹版上的油墨量x和油墨轉(zhuǎn)移量y之間的解析關(guān)系。因而對(duì)凹版印刷油墨轉(zhuǎn)移的機(jī)理的研究，目前仍然停留在定性分析的狀況。有一種理論認(rèn)為，凹版油墨的轉(zhuǎn)移首先來(lái)自毛細(xì)管作用。當(dāng)紙張（或其它承印材料）和凹版滾筒分離時(shí)，借毛細(xì)管吸力，網(wǎng)穴中的油墨被取出而附著在上面。印版與承印物的間隙愈小，毛細(xì)管吸力愈大，油墨轉(zhuǎn)移量也愈大?！ D6－9是在同樣的印刷壓力和油墨粘度的條件下，用影寫版印刷得到的凹印油墨轉(zhuǎn)移率曲線。曲線表明，平滑度高、質(zhì)地柔軟的承印物，在較大印刷壓力的作用下，可增大承印物與印版之間毛細(xì)管的作用力，從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。 2．凹版印刷壓力。凹版印刷為直接印刷，印版滾筒和色覆著橡皮布的壓印滾筒直接接觸，兩滾筒合壓后，必須產(chǎn)生較大的壓力，才能把印版網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。因?yàn)榘加〉膲毫Ρ绕桨嬗∷ⅰ⑼拱嬗∷⒋?，所以?duì)橡皮布的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的要求也就更加嚴(yán)格。富有彈性的橡皮布，必須具有較強(qiáng)的抗張力、較小的伸長(zhǎng)和適當(dāng)?shù)挠捕纫约熬_的平整度。橡皮布的表面一般使用丁腈橡膠，硬度根據(jù)不同承印材料所需要的印刷壓力稍有差別，參看表6－2。橡皮布的下面，常用的襯墊材料有硬牛皮紙、絕緣的硬卡紙或多層紙張裱糊的襯紙。 許多新型的凹印機(jī)，采用了套筒式的凹印包襯，橡皮布和襯墊成為一個(gè)整體。 為了使壓力的調(diào)整迅速準(zhǔn)確，新式凹印機(jī)采用壓縮空氣加壓，操作人員通過(guò)氣壓表可以觀察壓力的變化。如果設(shè)定壓印滾筒兩端各有一個(gè)氣缸，并且壓力相等，氣壓表顯示的壓強(qiáng)數(shù)值與印版滾筒承受的壓力有下面的關(guān)系： PL＝ 2· π· R2· P／L 式中PL為線壓力（N／m），R是氣缸活塞的半徑，P是氣缸的壓強(qiáng)數(shù)值（N／m2），L是印版滾筒的長(zhǎng)度（m）。圖6－9 凹印油墨的轉(zhuǎn)移率曲線 凹印壓力的調(diào)整，一般是印版滾筒安裝好以后，先調(diào)整壓印滾筒和印版滾筒之間的水平，使?jié)L筒兩端的壓力相等，以保證承印物受到均衡的印刷壓力，然后根據(jù)承印物施加不同的壓力?！ ”?－2 不同承印物的凹印印刷壓力承印物 壓印滾筒半徑(mm) 橡膠硬度(HS) 壓印寬度(mm) 印刷壓力(kN/m)塑料薄膜 120～150 60～70 10 0.98～4.9銅版紙 150～200 70～80 13 7.8～14.7膠版紙 150～200 85～90 15 24.5～39.2牛皮紙 150～200 85～90 15 19.6～29.4
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