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    摘要：采用雙酚A環(huán)氧樹脂，以鋁粉和NaOH溶液為發(fā)泡劑，添加空心微珠等材料制得環(huán)氧保溫材料。結(jié)果表明，該材料具有保溫性好、防火、無(wú)毒、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，并兼有吸聲和阻尼效果。通過材料性能分析，提出了較佳配方及工藝參數(shù)。該材料在建筑、交通、工業(yè)及國(guó)防等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。     關(guān)鍵詞：保溫材料 環(huán)氧泡沫 空心微珠 1 前 言環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)性好、強(qiáng)度高、無(wú)毒、常溫固化、可發(fā)泡以及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。以其為基料，添加空心微珠，并用鋁粉發(fā)泡，可制成環(huán)氯泡沫保溫材料。這種保溫材料具有保溫性好、吸水性小、無(wú)毒、耐熱性及防火性好等優(yōu)點(diǎn)，并兼有吸聲及阻尼效果。該材料的研究和應(yīng)用，彌補(bǔ)了我國(guó)有機(jī)保溫材料防火性差、有毒性以及適用范圍窄等不足。它在建筑、交通、工業(yè)及國(guó)防等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。2 實(shí) 驗(yàn)2．1 原料(1)雙酚A環(huán)氧樹脂(2)固化劑。采用2種固化劑：聚酰胺固化劑(固化劑-1)及脂肪酸改性多元胺固化劑(固化劑-2)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(3)發(fā)泡材料。一般國(guó)產(chǎn)有機(jī)發(fā)泡劑的毒性較大，不能采用；而鋁粉在堿性條件下反應(yīng)，生成的氫氣及A1(OH)3膠體，均無(wú)毒，A1(OH)3還有很好的阻燃性，對(duì)提高保溫材料的阻燃性有益。故采用鋁粉和NaOH溶液為發(fā)泡材料。(4)空心微珠。提高保溫材料孔隙率是改善保溫材料性能的有效措施之一。提高孔隙率可以采用以下2種方法：一是發(fā)泡，二是選用空心填料。單純依靠發(fā)泡來(lái)提高孔隙率會(huì)造成材料的強(qiáng)度及硬度降低，力學(xué)性能下降。因此，在發(fā)泡的同時(shí)，有必要引入合適的空心微珠作填料，在不影響力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，改善保溫性能。常用的空心微珠有：空心玻璃微珠、活性碳、粉煤灰漂珠和酚醛微珠等。實(shí)驗(yàn)時(shí)我們對(duì)前3種空心微珠進(jìn)行了研究?？招奈⒅橹笜?biāo)：①空心玻璃微珠：粒徑10~180µm，堆積密度120kg／m3；②活性炭：粒徑1.0~2.5mm，堆積密度250 kg／m3；③粉煤灰漂珠：0．1~1mm，堆積密度260 Kg／m3。(5)其它材料。采用95％乙醇(工業(yè)純)為稀釋劑，阻燃劑為海洋化工研究院生產(chǎn)的無(wú)毒性阻燃劑。2．2 配方實(shí)驗(yàn)配方如表1所示。2．3 工藝及成型將環(huán)氧樹脂用乙醇稀釋，加入鋁粉、空心微珠及固化劑，攪拌均勻；然后滴人適量NaOH溶液，迅速攪拌均勻，將形成的混合料注入模具中；混合料在60~110min以內(nèi)逐漸發(fā)泡、膨脹并硬化成型，脫模后即為所需保溫材料。工藝參數(shù)：成型溫度和濕度：10~30℃，相對(duì)濕度70％~95％；攪拌：轉(zhuǎn)速300次／min，時(shí)間10min；澆注成型，固化時(shí)間60~110min。2．4 實(shí)驗(yàn)方法(1)表觀密度(ρo)：采用靜水天平置換法，儀器：分析天平(感量0．01g)。(2)孔隙率(P)：采用李氏比重瓶法測(cè)出密度(ρ)，孔隙率P = (1-ρo/ρ)×100％。(3)導(dǎo)熱系數(shù)：采用DRP-1雙平板導(dǎo)熱儀測(cè)試，40℃。(4)強(qiáng)度：在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定材料的抗壓和抗折強(qiáng)度。(5)吸水率(W)：W＝(Gl—G)／G×100％，Gl、G分別表可試件在吸水飽和及絕對(duì)干燥條件上下的質(zhì)量。(6)阻燃性：采用氧指數(shù)儀測(cè)定材料的氧指數(shù)。(7)吸聲性能及阻尼性能：委托中科院聲學(xué)所檢測(cè)吸聲系數(shù)及阻尼損耗因子。（待續(xù)）