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塑料軟包裝印刷工藝過程的綠色化（1）凹印加工工藝過程的綠色化  　　在凹印油墨中含有大量揮發(fā)性有機溶劑，幾乎占到凹印油墨中50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發(fā)性的溶劑，含有的芳香烴既有毒又可燃，是環(huán)境污染的主要因素。另外，凹印速度極高，必須使用揮發(fā)性極強的快干油墨，還需靠電力或紅外線加熱進行外部干燥(凹印有干燥工序)下才能滿足印刷要求，從而導致凹印廢氣排 放量大，使凹印在所有印刷工藝的環(huán)保問題中尤為突出。印刷界的許多權威人士認為，除非采取切實可行的措施解決了凹印嚴重的污染問題，提高凹印的環(huán)境性能，否則凹版印刷將失去市場競爭力，最終被其他印刷技術所替代。 　　1、減少有機溶劑對生產環(huán)境的影響 　　凹印加工過程中大量使用溶劑，是造成凹印塑料軟包裝業(yè)溶劑污染的重要原因。由凹印機和復合機內廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境的污染，同時溶劑在使用過程中的揮發(fā)也造成了室內污染和安全問題。 　　整個印刷單元可實現(xiàn)全封閉，減少溶劑在車間內的擴散。 　　采用超聲波凹印輥筒清洗系統(tǒng)，以減少溶劑的使用量。通過設置印版版輥筒預清洗裝置，在印刷結束時在機器上對印版版輥筒進行自動清洗，可有效防止油墨在版輥上干固。這種清洗裝置可完成印版版輥筒的大部分清洗工作，顯著減少人工清洗工作量，對改善操作環(huán)境也有好處。 　　在凹印排放系統(tǒng)中通過溶劑回收處理等手段對溶劑進行治理以減少向空氣中的溶劑排放；一些印刷廠為了使溶劑更便于回收，開始選用單一溶劑油墨。同時采用揮發(fā)溶劑濃度的爆炸下限控制系統(tǒng)，通過部分熱氣的循環(huán)，最大限度地節(jié)省干燥能耗。 　　為了減少溶劑的總體用量，開發(fā)適用于淺版的高濃度低粘度油墨是一個重要的研究方向。甚至不含溶劑的固體油墨也有可能推向市場。S iegwerk油墨公司的有關人士認為他們正在開發(fā)的HotTech油墨技術很有應用潛力。這種已獲專利的HotTech油墨技術是一種不含溶劑的固體凹印油墨，在轉移到印刷版輥上之前立刻溶化，有望幾年內推向市場。 　　2、開發(fā)應用無苯化溶劑油墨和水性油墨，實現(xiàn)溶劑無苯化和水性凹印墨印刷  　　目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調節(jié)油墨的粘度?，F(xiàn)在，氯化聚合物油墨體系被認為不適合環(huán)境保護的要求。這是因為它在生產中揮發(fā)出的氯氟烴會破壞臭氧層。在油墨生產和印刷過程中，芳香族溶劑(甲苯)的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外一個需關注的重要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會腐敗包裝內的食品和產生有害氣味。  　　塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此要積極開發(fā)和應用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。      (2)薄膜包裝材料凹印水性化  　　盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時至今日仍未達到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因是印刷性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。這主要是由于水的表面張力較高，導致油墨難于潤濕。如果要取得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質量， 不但水性油墨本身需要先進的技術，而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。例如，將槽深大約38-42微米腐蝕或雕刻版輥筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24 -28微米激光制版版輥筒，還需要更有效、更強力的干燥設備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥、墨泵和刮刀等組件。這些改善需要相當?shù)耐顿Y。  　　(3)開發(fā)應用凹版醇溶性復合塑料油墨  　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內凹印行業(yè)得到了廣泛應用，可以預見不久的將來，醇溶油墨將占據中國高檔食品和藥品軟包裝用油墨市場的主要份額。 　　凹版醇溶性復合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點，這類環(huán)保油墨的使用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。