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      油底發(fā)黑、氧化、過錫起泡、掉綠油，在單雙面板廠是比較常見的一種工藝不良。通常都認(rèn)為是綠油前磨板工藝段不良引起。而在實(shí)際工作中會(huì)發(fā)現(xiàn)蝕板工藝后段影響很大。有綠油前工藝不良的廠家可做小小的試樣。在正常生產(chǎn)蝕刻后拿幾個(gè)機(jī)種及幾種板材的線路成形品放入水中拿起(不吸水)直立放3~7天，一般能看出蝕刻后工藝問題（單面要看反面油脂玷污的情況）。同時(shí)在正常生產(chǎn)綠油印刷前磨板后拿幾個(gè)機(jī)種及幾種板材各二張，其中一張放入水中拿起直立放1~3天也能發(fā)現(xiàn)綠油前磨板問題。 　　比如：綠油底發(fā)黑（成品板完成，包裝好入倉(cāng)，約1~3個(gè)月后提出，綠油底下會(huì)有1條條的發(fā)黑或發(fā)暗，用膠紙一拉就脫落）一文中。一條條的發(fā)黑或發(fā)暗現(xiàn)象，如果是從板頭端到尾端形成，而且是磨刷方向，就可說明是磨刷的問題。其一是本身質(zhì)量差表現(xiàn)在磨料少，需加大壓力才能看到有磨刷效果，磨刷水沖洗冷卻不滿足就形成磨刷呢龍玷污，磨板后用放大鏡能發(fā)現(xiàn)一條條，微暗黑的光滑條紋。條狀較大就應(yīng)該是蝕刻后工藝油脂留在面板，或用來刷洗帶油脂的返工板及加壓磨綠油返工板造成油脂玷污磨刷引起。檢查生產(chǎn)板可見無粗化狀，嚴(yán)重時(shí)加壓力也無多大作用。磨后檢查不明顯印上綠油就能看出來。如果條紋不是直線狀就應(yīng)該認(rèn)為是蝕刻后工藝去油墨段有問題，板面有油脂造成磨刷困難，正常一次磨刷無法完全去除。通常嚴(yán)重的地廣方用電子水擦洗，成批板磨二次乃至三次才能解決?！　?duì)于蝕刻后工藝去墨不良或油脂玷污板材，設(shè)備方面去墨段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度及藥水壓力。平時(shí)注意保養(yǎng)保持均勻不塞嘴，這樣才能保證藥水濃度盡可能保持低。工藝方面要注意去墨堿片不要直接加入藥缸，而應(yīng)放入另1個(gè)桶，加水溶解后加入藥缸。第1次不能多加，然后每1~2小時(shí)添加一次，保持比較低的平穩(wěn)濃度，這樣有利控制消泡劑的加入（因?yàn)楫a(chǎn)生油脂主要是來自于消泡劑）。材料方面堿片及消泡劑的質(zhì)量要加強(qiáng)控制。有這樣一種現(xiàn)象，在生產(chǎn)中如果第一次沒有完全去除油墨，返工第二次、第三次都很難完全去除?？上肽ニ⒌碾y度了。所以解決蝕后工藝問題很重要，有利于成本的降低及質(zhì)量的提高?！　?duì)于綠油磨板工藝段。主要在設(shè)備的選型，平時(shí)的設(shè)備保養(yǎng)。前段化學(xué)清洗段，也有叫化學(xué)粗化段，通常都使用、草酸、鹽酸、流酸。有這樣一種說法草酸去油脂，鹽酸粗化，流酸去氧化。所以有些廠，黑油線路前磨板用草酸，綠油前磨板用鹽酸，而松香前磨板用流酸。綠油前常用鹽酸：應(yīng)控制濃度及穩(wěn)定度一般在3%，如果濃度高后沖洗不充足會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)孔向周邊發(fā)花狀氧化，磨板后短時(shí)間內(nèi)絲印不能發(fā)現(xiàn)?！　≈卸螢槟ニ⑾炊?，也稱機(jī)械粗化段。磨刷的造用主要是磨料的質(zhì)量，一般第一磨刷選用500號(hào)，第二磨刷選用320號(hào)。由于近來價(jià)競(jìng)爭(zhēng)引起磨刷質(zhì)量下降，有些廠前后都使用320號(hào)。應(yīng)注意換磨刷不要二條同時(shí)換，如果3個(gè)月為1個(gè)周期就1個(gè)半月?lián)Q1條。平時(shí)注意油脂的玷污，一旦粘污就很難洗除。進(jìn)行周期性整平處理保養(yǎng)。平時(shí)注意保養(yǎng)可增加使用時(shí)間及提高質(zhì)量?！　≈泻蠖吻逅?，一般磨刷段用循環(huán)水。磨刷后用高壓循環(huán)水，后清洗用自來水。水的流向?yàn)楹笄逅础ズ蟾邏貉h(huán)水洗→磨刷循環(huán)水→外排。有些磨板機(jī)沒有后高壓循環(huán)水沖洗（是產(chǎn)生不良的原因之一這種機(jī)應(yīng)控制前化學(xué)清洗鹽酸的濃度）。平時(shí)注意水壓力，不塞噴嘴。后海棉吸水軸應(yīng)注意清洗保持清潔。一般不要用洗滌劑清洗，有必要時(shí)就應(yīng)有足夠的時(shí)間與水量完全清洗干凈，要不然用放大鏡檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)狀白霧狀物，有時(shí)很明顯，有些掉綠油及過錫綠油起泡就是這方面的原因。定時(shí)周期性清洗更換，可控制因吸水不良造成的批量氧化。檢查海棉吸水軸的清潔度，可在海棉吸水軸后把板拿起用放大鏡看水份的干燥過程。會(huì)看到一大片向一點(diǎn)干燥，形成一個(gè)水珠再向中點(diǎn)干燥，白霧狀點(diǎn)就是不清潔水積聚成水珠干燥后形成?！　∽詈缶褪菬岣稍锒?。一般有二種：焗爐式,考焗式。爐絲直對(duì)板面我們稱為考爐式，這種爐間單易產(chǎn)生不良熱效率想象高,其實(shí)熱損失大效率反而差，前冷風(fēng)刀效果差易產(chǎn)生水珠點(diǎn)發(fā)花狀氧化。 焗式爐比較理想,前邊應(yīng)有一段強(qiáng)冷風(fēng)刀用于清除水珠在板面形成。中間熱風(fēng)刀焗爐段發(fā)熱絲不直接面對(duì)板而用循環(huán)熱風(fēng)吹板這樣效率高溫度穩(wěn)定而且溫度比考式低(板面溫度低有利控制彎板)。這種爐后邊最好有開放式冷風(fēng)吹板使板面熱氣吹散及冷板。有這樣一種情況如果干燥后迭放絲印，發(fā)現(xiàn)有發(fā)花狀氧化。如果插架冷板絲印氧化清失，所以應(yīng)注意磨板后開放式冷板。及時(shí)穩(wěn)定控制蝕刻及磨板工藝，綠油底不良問題就不可能周期性、批量性發(fā)生。