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水性墨的組成：色素（Pigment）：提供顏色提供顏色及色濃度，不能直接附著紙面樹脂（Resins）：具黏性及光澤，用來承載分散色素，提供水墨強度及硬度，為水墨中唯一發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的部分.溶劑（Solvent）：溶解樹脂、協(xié)助控制黏度及干燥速度.水 (Water)：用來稀釋油墨達到上機黏度的溶劑.助劑 (Additives)：修飾劑（Hodifier）控制磨擦系數(shù)及抗磨擦性、去泡劑（Defoamers）控制泡沫、胺（Amine）可溶解樹脂，控制黏度及干燥速度…….※ 所有之水性墨均含有以上的成分，針對各項印刷需求可作部份成分變更叫做<印刷適性>※ 油墨的使用—pH值、黏度在最近的工作中，提供改良水性印裁回軋機的效率及軋切的拖墨問題。到許多工廠中也提出關(guān)于水性墨pH值、黏度和表面張力的問題。水性墨是一種化學(xué)產(chǎn)品，它是由水、顏料、樹脂、胺水混入乳膠中所合成的，它是藉由泵浦從墨桶中抽出進入傳墨系統(tǒng)中。在生產(chǎn)過程中希望水性墨黏度（濃度）范圍能夠得到穩(wěn)定的控制，使產(chǎn)品減少色差的發(fā)生，但經(jīng)過數(shù)十分鐘后因受周圍溫度環(huán)境緩慢的影響下，顏料開始沉淀，然而水、樹脂、胺水漸漸揮發(fā)后會造成水性墨變濃甚至凝固。因此操作者會認為油墨變濃了，而以加水的方法來稀釋。雖然在制程中我們要求要有正確色相，但在機臺運轉(zhuǎn)中會因為不斷的添加水而喪失色相，故我們需要將樹脂、胺水加入水性墨來改善它?，F(xiàn)在起有許多紙器包裝廠也開始注重量測新墨的初始的黏度和pH值。而理想新墨的pH值范圍8.3~9.5，但因涂布紙面高pH值與含墨量低高線數(shù)網(wǎng)紋輥都要注意pH值的提高之運用。因此黏度會影響pH值，pH值也會影響?zhàn)ざ取＜偃琊ざ壬仙齪H值會開始下降則印版會開始殘留顏料，而花紋轆的網(wǎng)墨孔會阻塞，這就是我們常常看到生產(chǎn)的品質(zhì)會有涂布不均的現(xiàn)象，剩少量的的墨轉(zhuǎn)印到被印物上，這就是pH值太低影響。如添加了水會使水性墨pH值降低（因為水的pH值為7），這會使顏料難以再濕潤，網(wǎng)紋輥中的墨難以轉(zhuǎn)到印版上。轉(zhuǎn)印能力是由表面張力的控制，油墨本身不會從這個表面流到另各一表面，除非新的表面張力大于要離去的表面張力。如果水性墨中含有太多的水使表面張力增加，就很難從附著上花紋輥，并且印刷速度快時會產(chǎn)生飛濺的現(xiàn)象。水會降低水性墨pH值(水的pH值為7)而造成負面影響，如加速干燥時間墨會沉積再印刷版上，pH值太低時黏度會增加，而油墨在花紋輥、印刷版、紙板上的干燥速度變快，樹脂也會凝結(jié)的現(xiàn)象，油墨薄膜會很難再濕潤及清洗，印刷版就會變的較臟及拉毛現(xiàn)象。pH值太高時黏度會減少，干燥時間增加造成擦污，油墨的薄膜會變的較柔軟，印刷版和花紋轆比較容易清洗，較適合涂布紙印刷。在高網(wǎng)線數(shù)的印刷由于網(wǎng)點的面積小較容易干燥所以pH值要高，在此建議各位在印刷第一色時要有較高的pH值并依序遞減。舉例如下：第一色：9.2pH、第二色：9.0pH、第三色：8.8pH、第四色：8.6pH、第五色：8.4pH 所以建立機臺pH值的互相關(guān)系是有助益的。但紙面的pH值增高水性墨的pH值也一樣要提高。大部分油墨供貨商供應(yīng)兩種不同的產(chǎn)品，以免水性墨加入水后無法控制pH值的問題。這兩種產(chǎn)品為添加劑（無顏料的油墨）和pH值調(diào)整劑（胺水）對印刷適性的控制是很有效的。最重要的結(jié)論是不要用水來調(diào)整色濃度，這會讓表面張力上升，而轉(zhuǎn)印能力也會無法達到原先設(shè)計。因此加水后降低pH值也會使水性墨造成問題。對水性墨造成問題的條件還有：（a） 花紋轆網(wǎng)目數(shù)的含墨量、刮刀型式、橡膠轆中高與硬度（b） 印刷版的轉(zhuǎn)墨能力、印紋面積、印紋表面平整度（c） 機臺調(diào)整的接觸版墨壓力、印刷壓力、印刷速度（d） 紙板表面經(jīng)加工后的pH值變化是呈酸性或承堿性、紙板溫度、紙板濕度（e） 紙面的顏色、吸墨性（f） 工作環(huán)境的溫度、相對濕度  來源:印刷行業(yè)