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綠色包裝印刷的水溶性油墨應(yīng)用在卷筒紙張的吸收性材料表面進(jìn)行印刷已有10幾年的歷史了。運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)將國(guó)產(chǎn)高效添加助劑和純天然樹脂——松香直接組成和引入油墨體系，使油墨運(yùn)用在軟包裝塑料薄膜、塑料紡織袋、鈣塑紙箱、皮革等材料的印刷以及在非吸收性材料表面上的印刷成為現(xiàn)實(shí)。印刷時(shí)，經(jīng)和傳統(tǒng)的國(guó)內(nèi)外同用途的油墨制造工藝及技術(shù)指標(biāo)雖略有不同，但完成印刷包裝的原理是一樣的。 　　根據(jù)不同色料、輔助連結(jié)料、填料和助劑物質(zhì)的組成、一定流動(dòng)度和流動(dòng)性的液體和漿狀油墨的兩大范疇，其應(yīng)用分類方法有如下3種： 　　根據(jù)印刷版材分類，有柔性凸版油墨、凹版印刷油墨和孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨。 　　根據(jù)油墨主要分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。 　　根據(jù)油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料油墨等。 　　總之，純綠色包裝印刷油墨是為包裝產(chǎn)品服務(wù)的工業(yè)性產(chǎn)品，可用于印刷報(bào)紙、雜志、食品、包裝印花和裝飾等方面。雖然目前紙張、塑料、皮革等均可用綠色油墨印刷，但由于起步較晚，應(yīng)用方法上存在許多缺陷。為此，筆者根據(jù)幾年來的略述和的要領(lǐng)、故障的預(yù)防和解決方式，供包裝同仁參考。 　　在膠體化學(xué)中，把使溶劑表面張力下降的性質(zhì)稱為表面活性，把可降低溶劑表面張力的物質(zhì)稱為表面活性物質(zhì)。根據(jù)這一學(xué)說，可把松香皂作為等的表面活性劑，加上松香與非極性的聚烯類在高溫時(shí)能相容的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，明顯地改變體系的界面張力，使這無須電暈處理便有牢固的附著力。 　　在日常的包裝印刷業(yè)務(wù)中，綠包包裝油墨比較稀薄，大多應(yīng)用于柔性的輪轉(zhuǎn)凸版、輪轉(zhuǎn)凹版、輪轉(zhuǎn)圓網(wǎng)絲印和單聯(lián)氣動(dòng)隔膜泵的輪轉(zhuǎn)水溶性印刷紙板等作業(yè)中。為克服油墨分層和常常，冬季油墨膠凍和增稠而影響正常的包裝印刷，我們?cè)谠撚湍慕M分里加入了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且能在晶格中包含－OH親水醇基的離子狀態(tài)的無機(jī)和有機(jī)高效分散材料，加強(qiáng)了抗電解質(zhì)的惡性循環(huán) 而使油墨處于穩(wěn)定狀態(tài)。雖然有時(shí)也會(huì)像尋聯(lián)，因油墨質(zhì)量、承印材料、操作工技巧等因素導(dǎo)致故障的發(fā)性，一時(shí)半刻會(huì)分辯不清，故圍繞上述情況概括歸納為故障——現(xiàn)象——原因——補(bǔ)救措施。期待行業(yè)同仁將改進(jìn)意見及時(shí)反饋，沖破區(qū)域和系統(tǒng)界線為完善綠色包裝印刷油墨配方、工藝設(shè)計(jì)，共創(chuàng)輝煌。 　　油墨常見故障及解決方法： 　　1． 圖文模糊 　　印刷墨層淡，圖文筆劃不清晰；墨量少、墨性硬、印壓小，油墨的轉(zhuǎn)印率、粘附性差，黑墨甚至在印刷過程凝聚，難于操作，承印材料表面粗糙。 　　解決方法：調(diào)節(jié)油墨用量和粘彈性、附著牢度，提高印刷速度，減輕印刷壓力，增加油墨粘度，在油墨中加入高效超分散助劑以提高油墨的轉(zhuǎn)印率，調(diào)整印刷壓力和選擇表面平滑材料，稀釋油墨粘度，提高油墨的干燥速度。 　　2． 壓潰和蹭臟 　　印跡著墨導(dǎo)致印品蹭臟，印壓大，版面彈性差或壓輥?zhàn)冃院筒黄交?　　解決方法：調(diào)整油墨干速或減少油墨用量，減輕壓輥壓力，必?fù)Q柔性版和校正壓輥。 　　3． 粘臟和咬色 　　印刷品的背面被前次墨跡粘臟或套印粘連，或壓印輥輸送帶上的油墨又轉(zhuǎn)印到下次承印物上；油墨中，干性太慢，印刷第二色易粘掉第一色，輸送帶表面不清潔或發(fā)脹，印刷壓力太大，機(jī)速太快，承印材料兩邊厚度不一致或收卷拉力不一致。 　　解決方法：提高油墨的初干性，加大潤(rùn)滑抗粘劑和在油墨中的比例，加入快干溶劑或油類加大熱或冷吹風(fēng)或減慢印刷速度及延伸印刷行程，選擇吸收性或表面粗化處理好的材料，改善承印材料的表面吸收，注意印品堆垛不要太高、太重。 　　4． 油墨飛濺 　　在印刷車間有大小不同的油墨點(diǎn)或墨滴飛濺。油墨的屈服值大，粘性大，墨層厚度及墨膜分離時(shí)拉絲過長(zhǎng)或墨太稀，印刷速度過快，油墨粘度太小和不抗靜電、印刷機(jī)精度差、墨輥?zhàn)冃位虮砻嬗袚p傷都會(huì)導(dǎo)致油墨飛濺。 　　解決方法：更換網(wǎng)紋墨輥，降低油墨的粘性和降低拉絲長(zhǎng)度及流動(dòng)性，減少供量，高速油墨粘度，減緩印速，調(diào)整車間溫度和濕度，更換墨輥和維修設(shè)備或添加抗靜電設(shè)施和材料。 　　5． 印版、導(dǎo)墨輥粘臟和刮痕 　　印版及導(dǎo)墨輥被印刷材料上的油墨粘臟；墨量太小又粘度高，油墨中有雜質(zhì)，油墨干燥過快或過慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損、硬度不夠或版紋過深，紙張、塑料等粉塵增大。 　　解決方法：更換雙面膠布、調(diào)整壓力，調(diào)整刮刀與滾筒的角度，減少墨量或更換油墨，加大快干中油類，修復(fù)版及輥杠，重新上光鍍鉻，防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落。 　　6． 粘附差及擦臟 　　印品易被擦掉，紙張、塑料材料的表面太光滑密實(shí)，不宜使用干性慢的油墨，油墨樹脂含量過少，表面處理差，一時(shí)不能干透而浮于承印材料表面上則很容易被擦掉。 　　解決方法：改善油墨品種，調(diào)節(jié)油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助劑和增粘性油墨，更換影響油墨干燥度的溶劑或油類，按油墨的適性調(diào)換油墨油或稀釋油墨。 　　7． 殘留刺激性異味 　　油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類。 　　解決方法：油墨盡可能少用或本不使用有刺激性或危害人體健康的溶劑或油類，調(diào)換油墨或更換溶劑、油類。 　　8． 色調(diào)不準(zhǔn)和油墨沉淀 　　顏色變淺、變色，產(chǎn)生糊版，質(zhì)量與樣品不符，顏料、填料與連結(jié)料的親和性差；貯存凝結(jié)或嚴(yán)重分層。這是因?yàn)槭褂们皵嚢璨怀浞侄M(jìn)的。 　　解決方法：油墨在貯存期內(nèi)應(yīng)存放在能風(fēng)涼爽干燥處，色調(diào)盡可能調(diào)到樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1%－3%的白色油墨，或加大填料以提高其遮蓋力。 　　9． 針孔和打滑 　　印品圖文出現(xiàn)化學(xué)針孔和機(jī)械針孔；整版發(fā)生斑點(diǎn)，油墨在印刷過程中溢出和出現(xiàn)大量泡沫。 　　解決方法：油墨粘度過低時(shí)應(yīng)調(diào)換新墨或添加樹脂比例，提高粘度，增加流動(dòng)性，提高印刷速度，出現(xiàn)泡沫時(shí)加入濁潤(rùn)劑和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋興的應(yīng)為版紋淺的，以25－30um為宜。 　　10． 埋版和桔皮 　　油墨粘度大、雜質(zhì)多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平實(shí)，導(dǎo)致水紋和桔皮狀出現(xiàn)，油墨殘留并干結(jié)在版紋穴里，印刷光澤度差，濃度過淡，觸變流平性不良，這是因?yàn)橛“鏉L筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適印刷速度慢及靜電影響所致。 　　解決方法：印刷速度調(diào)整為：高速為0.012秒左右，中速為0.055秒左右，低速為0.09秒，單張為0.012秒；熱風(fēng)或冷風(fēng)吹的角度為90度，直吹或改善通風(fēng)條件，添加劑溶劑，達(dá)到溶劑或油類與油墨的溶解性；更換油墨助劑，減少靜電，盡可能將色調(diào)調(diào)濃。