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一、引言　　在正常的油墨、上光油與包裝印刷或后印刷整飾技術(shù)中，有的人總想把包裝印刷上出現(xiàn)的次品、廢品問題單純地歸因于承印物質(zhì)量，或油墨或上光油（俗稱涂料）質(zhì)量的低能及適性不好。而印刷者之所以理直氣壯的推卸責(zé)任，這首先應(yīng)從過去點(diǎn)滴的事件中找原因。他們之所以斷然而毫無掩飾地把責(zé)任推給別人，是因?yàn)樗麄儺?dāng)中的一些人不愿意科學(xué)而系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握包裝印刷技術(shù)及整飾技術(shù)知識(shí)，更不愿讓別人判定自己的技術(shù)低能?！　」P者通過長(zhǎng)達(dá)近三十年的在全國(guó)各地油墨生產(chǎn)、印刷操作的技術(shù)跟蹤服務(wù)后，總結(jié)出近十六大技術(shù)現(xiàn)象上的缺陷，并就補(bǔ)救的方案從理論上歸納成條，足以證明上述的斷言是錯(cuò)誤的。一些人往往不是真實(shí)地看到包裝印刷為了低成本過多過量的稀釋油墨或上光油，結(jié)果導(dǎo)致色彩的低劣；為了追求高利潤(rùn)，采用劣質(zhì)的承印物以次充好，這種出于無奈的現(xiàn)象創(chuàng)造了新問題的發(fā)生，令我們的操作工整天窮于應(yīng)付。因?yàn)闀r(shí)代在變，環(huán)境在變，潮流在變，印刷油墨或上光油的質(zhì)量也在變，如果今天不變，明天不變，包裝印刷技術(shù)上的問題將越積越多，反而成了包袱，直至技術(shù)的倒退。這就像過去對(duì)癥處理方案，落后于今天的對(duì)因解決方案，這應(yīng)該歸結(jié)為油墨或上光油的性能、承印物的性質(zhì)、操作工的技巧三大主因。也與歷史的潮流、印刷的方式、整飾的手段、個(gè)人的技能共同促成了這一新的學(xué)說?！　∈聦?shí)足以證明，追求一流，并不是量化的標(biāo)準(zhǔn)，只能分上中下等級(jí)，對(duì)癥處理方法也同樣會(huì)錯(cuò)誤地沿著一條思路制造出一個(gè)又一個(gè)麻煩，花費(fèi)巨大的經(jīng)濟(jì)實(shí)力去改造和浪費(fèi)了多少個(gè)寶貴的時(shí)間去處理像下面所談的技術(shù)難題，反而會(huì)分散對(duì)因某一問題的注意力，往往更使對(duì)因的解決方案難以實(shí)施下去——即“按了葫蘆漲起了水”，反而越發(fā)復(fù)雜化了。為實(shí)現(xiàn)這一夢(mèng)想，下面就其問題粗略地先就八方面問題談一點(diǎn)自己的拙見，以便商榷。二、油墨或上光油制品的幾大缺陷2.1 不足：1、包裝印刷油墨和上光油在生產(chǎn)和貯存過程中往往出現(xiàn)：沉淀、析出、膠化、增粘、返粗、增稠、結(jié)皮、發(fā)花、混色、變色、褪色、顏、填料沉淀和結(jié)塊。顏料分散不良，樹脂配伍不佳，溶劑拼混不妥，顏料生產(chǎn)、貯存、發(fā)脹、凝膠。這些缺陷嚴(yán)重地妨礙了正常的油墨生產(chǎn)、貯存和使用。2、包裝印刷及涂布整飾過程中往往出現(xiàn)：流掛、墨膜泛白、滲色、浮色、圖文遷移、變形、墨膜軟化、裂紋、桔皮、起皺、無平整度、咬底、串色、縮孔、縮邊、針孔、起泡、側(cè)光彩虹、變黃、褪色等等。3、印刷和后印刷整飾后往往出現(xiàn)：變色、褪色、粉化、裂紋、墨層剝離和脫落、起泡、腐敗、針孔、起霜、霧化等等?！　∏昂髢烧咧饕c包裝印刷油墨或上光油的質(zhì)量有關(guān)，中間主要與油墨或上光油的品質(zhì)及印刷、整飾工藝設(shè)計(jì)、整飾質(zhì)量管理、印刷、整飾環(huán)境條件等有關(guān)。所以講，油墨、光油的開發(fā)生產(chǎn)人員必須了解包裝印刷及整飾制品的不同，生產(chǎn)工藝和環(huán)境要求不同，選用的油墨或上光油也不相同。例如春夏秋冬氣溫不同，沿海及高原的濕度的不同，晴朗天氣與梅雨季節(jié)的不同，印刷機(jī)械或整飾涂布機(jī)械的不同或速度不同，干燥（紅外、紫外等）條件的不同，可能產(chǎn)生的缺陷也不會(huì)相同。A、故障現(xiàn)象：對(duì)于包裝印刷制品（紙張或塑料軟包裝）的油墨或上光油，特別要注意的是：1、承印載體（底材）的表面狀態(tài)，不同的承印物材料表面的平整度，氣泡、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形、裂紋、粘連等。一方面應(yīng)改進(jìn)印刷或整飾成型技術(shù)，另一方面要采取必要的表面處理措施，實(shí)施處理，例如電暈電火花處理或化學(xué)噴涂的表面處理等。2、承印物尤其是聚烯烴材料的表面極性一般表面極性大，結(jié)晶度低的承印物與包裝印刷油墨或上光油附著力強(qiáng)，例如PE、PP等軟包裝承印載體表面必須進(jìn)行特殊的預(yù)處理，方可進(jìn)行印刷或上光。3、油墨或上光油體系里的助劑的表面濃度，例如軟包裝承印物載體中的增塑劑易向表面遷移，尤其是軟化點(diǎn)低的油墨膜在復(fù)合或蒸煮時(shí)其圖文遷移變形。還有一個(gè)成型后甚至貯存過程中有機(jī)硅、石蠟等脫膜劑的存在，不利于包裝印刷油墨或上光油的正常展示顯現(xiàn)及附著，應(yīng)該進(jìn)行脫脂、清洗，但過量的使用硬脂酸或硅油的地方，完全清除是非常難的。例如軟包裝塑料制品的表面的帶電荷狀態(tài)，但作為絕緣體，該承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦產(chǎn)生靜電，因此，其表面很容易吸附塵埃。油墨或上光油在生產(chǎn)前，必須進(jìn)行消除靜電的解決方案。B、產(chǎn)生原因：　　我們?yōu)榱吮阌趯?duì)包裝印刷承印載體的缺陷進(jìn)行認(rèn)真的分析，下面就其產(chǎn)生的原因作一粗略的細(xì)分類。1、油墨或上光油質(zhì)量有關(guān)的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面張力與包裝印刷承印載體的潤(rùn)濕、附著性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包裝印刷油墨或上光油體系的溶劑、稀料的溶解度參數(shù)是否相近？表面張力及揮發(fā)速率，尤其是揮發(fā)梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流變特性，特別要注意粘度在成膜過程中往往會(huì)隨著油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布環(huán)境發(fā)生變化時(shí)的表征和特點(diǎn)；D、油墨或上光油中各種助劑在其體系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包裝印刷油墨或上光油的稀釋和攪拌分散過程中存在有關(guān)因素有：A、灰塵和雜質(zhì)的混入；B、過濾；C、稀釋是否適合該油墨或上光油；D、油墨印刷、光油涂飾的粘度的調(diào)節(jié)和保持穩(wěn)定。3、工廠尤其是車間在包裝印刷、涂布環(huán)境的有關(guān)因素有：A、溫度、濕度、生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)的風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速；B、印刷油墨飛濺、氣霧的污染；C、灰塵雜質(zhì)的預(yù)防。4、露天生產(chǎn)、印刷涂布的環(huán)境因素有：A、油墨印刷、光油涂布的時(shí)間選擇——?dú)鉁?、濕度；B、風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速等；C、天氣情況，例如陰天、晴朗、早晨和晚間等。5、承印物載體的有關(guān)因素有：A、是否是滿版油墨印刷或滿版上光涂飾底油，特別是套印中間的版與版的間隔距離、印刷速度、墨層、光油層的厚薄等；B、表面處理，吹風(fēng)去塵及電暈處理；C、溶劑、化學(xué)試劑、表面活性劑處理，交聯(lián)劑及偶聯(lián)劑的添加促進(jìn)；D、干燥原理、除靜電裝置、方式等。6、油墨的包裝印刷和上光油的涂布整飾過程因素有：A、印刷、涂布方式方法（如手工或機(jī)械，高速或低速/膠印、凹印、柔印、絲印或轉(zhuǎn)移印刷及轉(zhuǎn)移涂布）；B、除油墨、光油、承印物的質(zhì)量外，操作工的技術(shù)（經(jīng)驗(yàn)和技巧）水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距離、墨膜和油膜厚度、包裝的單色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道數(shù)、厚薄及類型等；D、空氣的壓力、風(fēng)量、光能、光強(qiáng)、固化方法和干燥固化程度；E、包裝印刷油墨或光油的補(bǔ)充系統(tǒng)中的循環(huán)速度、補(bǔ)充量和間隔時(shí)間以及稀釋劑的粘度高低。7、干燥方式及放置時(shí)間的因素有：A、干燥（烘干、氣干、紅外、紫外等）及晾置時(shí)間；B、溫度及升溫速度及衡溫時(shí)間的長(zhǎng)短；C、環(huán)境通風(fēng)和換氣的速度。8、與油墨或上光油成膜條件有關(guān)的因素有：A、烘道（鏈?zhǔn)胶娲玻囟燃胺植记闆r、升溫速度和恒溫時(shí)間；B、干燥時(shí)間長(zhǎng)短；C、換氣速度和空氣污染程度?！　∥覀?cè)谏鲜龅慕涣髦锌梢灾饤l地分析：油墨印刷、光油涂布所能造成的包裝印刷缺陷是多方面的。有的是一因一果，有的則是幾因一果，還有是一因幾果。只要我們思路開闊，條理清晰，再對(duì)因提出自己的解決方案，我們?cè)诳偨Y(jié)教訓(xùn)、積累經(jīng)驗(yàn)中就不會(huì)生搬硬套傳統(tǒng)的對(duì)癥處理的方法了?！　”M管涉及的一些理論分析是理想的，但實(shí)際情況往往會(huì)比分析復(fù)雜得多——理論與實(shí)踐的結(jié)合剛好能夠縮小這種差距。$分頁符$2.2 流掛：A、故障現(xiàn)象：　　當(dāng)在垂直表面上進(jìn)行油墨的包裝印刷和光油涂布整飾生產(chǎn)工藝流程中，油墨或上光油在成膜時(shí)往往由于重力的作用向下流動(dòng)（A、當(dāng)墨或油接觸承印物一下鋪展；B、當(dāng)達(dá)到一定重力在最后一刻鋪展；C、接觸承印物逐漸鋪展），這種流動(dòng)情況保持到成膜之后，從而形成表面流（鋪展）不平，上下膜厚薄不勻以及底部邊緣增厚等狀態(tài)，從上述A、B、C三種情況，我們希望看到的是C的狀況令人鼓舞。因?yàn)閺挠^察到的流動(dòng)性，是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了鋪展任務(wù)，但A往往產(chǎn)生水紋，B往往產(chǎn)生裂紋。這就是我們根據(jù)上述流痕的形狀又分為以下幾種類型：(1)流掛：油墨和上光油向不上不下（前）流動(dòng)并逐漸增厚，或滯留在底邊上，干燥固化后往往照原樣保留；(2)流淌：油墨或光油在被機(jī)械印刷在承印物表面時(shí)，大面積流掛，常稱水紋；(3)流墜：這是本文所講B狀況，即印刷、涂飾或升溫干燥過程中產(chǎn)生局部流掛，形成波浪形（稱水紋）、半圓形（稱氣紋）或條紋狀的次廢品。B、產(chǎn)生原因：　　從油墨或上光油流掛的本質(zhì)上講，其產(chǎn)生與印刷、涂布過程中油墨的或光油的流動(dòng)性或流變特征有關(guān)聯(lián)。有的時(shí)候則與承印物的處理好壞有關(guān)系，如在當(dāng)附著不良的光滑表面上，印刷或涂布的壓力依舊時(shí)，也容易出現(xiàn)所講的流掛狀況?！　‘?dāng)我們調(diào)整了包裝印刷油墨或上光油的流變特性后，大大促使了油墨或上光油在高剪切速度下，印刷涂布具有的低粘度，進(jìn)而有利于該油墨或上光油的流平性。同時(shí)當(dāng)我們?cè)诘图羟兴俣认拢ㄓ湍蛏瞎庥统赡ぃ┚哂懈哒扯缺惴乐沽肆鲯?，這是一個(gè)十分艱難的任務(wù)，大多數(shù)廠家采用適當(dāng)?shù)牡驼扯?、高含量樹脂連結(jié)料，選擇PH值適中的顏、填料及助劑，制造的油墨或上光油使之具有一般印刷的觸變性。其追求預(yù)防流掛和達(dá)到流平這一矛盾的統(tǒng)一目的。　　包裝印刷油墨和上光油的粘度在印刷、涂布過程中與溶劑揮發(fā)速率及揮發(fā)梯度的關(guān)系很大。溶劑揮發(fā)的平衡又快，油墨增粘快，有利于預(yù)防流掛，但不易流平。對(duì)于熱固性或光固化包裝印刷油墨或上光油的干燥固化速度直接與粘度變化有關(guān)。反應(yīng)慢、粘度低容易流掛是我們應(yīng)慎重對(duì)待的任務(wù)?！　∥覀冎?，溫度、光強(qiáng)對(duì)粘度的影響很大，揮發(fā)干燥性、氧化滲透干燥性、光固性、熱固性的包裝印刷油墨或上光油體系中，氨基油墨的濕膜在高溫烘烤時(shí)粘度下降，往往引起流掛是十分頭痛的故障之一。通常采用“濕對(duì)濕”的印刷生產(chǎn)解決此問題。　　這就是我們常說的牛頓流體在垂直面上受重力作用的流動(dòng)狀態(tài)。如果不考慮墨膜或油膜干燥過程中粘度的變化，包裝印刷油墨或上光油的流出（鋪展）的速度與流出的墨或油墨鋪展的狀況。這與油墨或上光油的密度、重力加速度：油墨、光油膜的粘度＝成膜的厚度?！　?shí)際上，包裝印刷油墨或上光油的粘度在質(zhì)子接受體（酸）和電子給予體（堿）相協(xié)平衡過程/成膜和干燥過程是非牛頓型流體。我們從上述兩個(gè)形式中可以看出，并不適合適用于油墨或上光油。但可以看出與膜厚n的平方以及Q與n的三次方成正比。因此，為預(yù)防流掛，嚴(yán)格控制墨膜或油膜厚度是至關(guān)重要的?！　×硪环矫婵梢蕴岣哂湍蛏瞎庥偷那狄蕴岣吡鲯鞓O限——它們之間成正比關(guān)系。還有可以采用“濕碰濕”的印刷涂飾或超高速杯式的靜電印刷機(jī)等新技術(shù)去達(dá)到自己的目的。C、對(duì)策方案：　　流掛和流平是油墨包裝印刷和光油涂布開發(fā)遇到的最常見故障之一，開發(fā)能夠滿足油墨印刷操作，光油涂飾要求具有一定觸變性的油墨或上光油是預(yù)防流掛的基礎(chǔ)。針對(duì)不同的油墨、光油選擇防流掛助劑和流平劑的適當(dāng)組分是有效的途徑。若把兩者協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來，助劑是發(fā)展的方向。再如水墨加入天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-200S，溶劑型油墨加入TM-27偶聯(lián)劑，便可增加粘度，提高光澤，凝膠、已膠化的油墨加入TM-3便可立即流動(dòng)，預(yù)防堆版印不上墨?！　∑涠_選擇溶劑和稀釋劑，控制油墨或上光油粘度及干燥過程中粘度的變化。其三，有光的熱固油墨或上光油，光固化的UV油墨或上光油采用上述的方法也是可以的。墨膜、油膜重印、重涂或預(yù)先打磨處理。其四包裝印刷或涂布整飾，嚴(yán)格墨膜、油膜厚度管理，印刷上光時(shí)對(duì)操作工的技能考核，對(duì)各承印物的印刷制品的質(zhì)量參數(shù)的把關(guān)，以及空氣壓力、印制速度、干燥時(shí)間、吹風(fēng)角度、套印間距等均應(yīng)掌握。其五，嚴(yán)格控制印刷、涂飾過程中的環(huán)境管理，包括時(shí)間、溫度、濕度、換氣和通風(fēng)的控制等等。$分頁符$2.3 白化：A、故障現(xiàn)象：　　油墨或上光油（又稱涂料）在干燥過程中或成膜后產(chǎn)生白霜的云霧狀的油墨膜或光油油膜稱為白化，常稱為泛白。通常產(chǎn)生于溶劑揮發(fā)干燥型油墨的印刷或上光油的涂布生產(chǎn)過程，嚴(yán)重時(shí)引起失光。也有UV油墨或UV光油因未被光子吸收的分子固化，當(dāng)在一定溫度環(huán)境條件下，殘留在膜內(nèi)的分子溶劑（水）仍會(huì)重新釋放而產(chǎn)生白霜霧化的泛白。B、產(chǎn)生原因：　　印刷或整飾過程中，墨膜、油膜中殘留的溶劑或混入了水份，(1)溶劑快速蒸發(fā)引起墨膜表層溫度急劇降低至環(huán)境溫度的露點(diǎn)以下，從而導(dǎo)致濕氣凝結(jié)成水而混入油墨中；(2)高溫季節(jié)油墨印刷或光油涂布時(shí)，壓縮空氣中的水分未完全分離干凈而又混入墨膜或油膜里；(3)UV油墨或UV光油表干內(nèi)濕（未被光子吸收的分子）的膜當(dāng)在一定的環(huán)境、濕度及光條件下，有機(jī)會(huì)釋放殘留的溶劑仍會(huì)被稀放過程中的水分子侵入，因而油墨或光油自身帶有殘存的水溶劑或承印物表面未干燥好?！　“b印刷油墨墨膜或光油油膜在成膜過程中由于聚合物連結(jié)料樹脂析出而影響墨膜或油膜的透明度，一般采用真溶劑和稀釋溶劑作為混合溶劑時(shí)，如果強(qiáng)溶劑揮發(fā)速度快，留下不良溶劑的比例增大就會(huì)引起油墨、光油體系里的樹脂連結(jié)料析出沉淀而泛白，當(dāng)然水分的混入（包括承印物的水分）也可以降低上述兩體系里樹脂的溶解度而析出。而UV油墨或UV光油則應(yīng)因光強(qiáng)達(dá)不到使分子未被吸取完全（過度的光強(qiáng)則會(huì)使UV油墨分解，這更是我們不愿看到的）。C、對(duì)策方案：　　白化（泛白或失光）已經(jīng)分析與環(huán)境及承印物的相對(duì)濕度、溶劑和連結(jié)料有關(guān)，以及殘存在UV體系溶劑分子，都應(yīng)嚴(yán)格控制下面六大因素以預(yù)防墨膜、油膜的白化。(1)選擇適當(dāng)?shù)某杏∥锖腿軇┮约跋♂屓軇?，控制其揮發(fā)速度及光的強(qiáng)度，防止墨膜表面溫度過低以及預(yù)防樹脂連結(jié)料的析出；(2)嚴(yán)格控制環(huán)境相對(duì)濕度<70%，濕度大時(shí)可加入防潮劑，也叫防泛白劑——即慢干溶劑。通常主要是環(huán)已酮、乙二醇、丙二醇類化合物，既可與水，也可與有機(jī)溶劑混溶，促使水分一起揮發(fā)，但其加入量要嚴(yán)格控制；(3)提高光能主要是UV類油墨、光油固化時(shí)的光強(qiáng)；(4)承印物表面要烘干，最好保持溫度高于環(huán)境溫度；(5)包裝印刷時(shí)甚至光油涂飾時(shí)，稀料要采用脫水溶劑杜絕壓縮空氣帶水；(6)嚴(yán)格連結(jié)料與溶劑體系及稀料的配合，預(yù)防樹脂聚合物油墨、光油生產(chǎn)、貯存，甚至在印刷、涂飾過程中析出。$分頁符$2.4 滲色、起霜：A、故障現(xiàn)象：　　打底的光油或滿版圖文的油墨，在承印物載體中，顏料的滲入墨膜、油膜中導(dǎo)致表面油墨或上光油色彩顏料的改變或發(fā)花。我們知道，容易滲色的顏料在印刷油墨的圖文墨膜或上光油的油膜表面析出叫做起霜。B、產(chǎn)生原因：　　包裝如塑料或鋁箔承印物表面的著色物質(zhì)或底印層中的著色顏料被表面的油墨的溶劑溶解并遷移至墨膜或油膜中導(dǎo)致滲色和起霜，通常無機(jī)顏料不存在此類問題。紅色或紫色的有機(jī)顏料問題較多，打底的油墨或底油在和表面油墨體系里溶劑配伍，選用顏料的耐溶劑性能等方面都應(yīng)考慮進(jìn)去。C、對(duì)策方案：　　針以包裝塑料或鋁箔承印物的多樣性時(shí)，可采用下列方法：(1)為預(yù)防滲色可采用封閉性好的底油或滿版的白色或黃色油墨，它們的耐溶性和流平性均好。再如，醇溶性的聚酰胺樹脂配上聚乙烯醇縮丁醛或達(dá)瑪樹脂與銀粉、云母粉等封閉顏色組成單組份封閉的白色油墨或上光油以及雙組份的聚氨酯油墨、光油；(2)在使用有機(jī)顏料時(shí)，要選用耐溶劑性好的顏料、底油、面油、油墨顏色和結(jié)構(gòu)顏色盡量接近的色相的顏料；(3)當(dāng)油墨、光油滿版印刷或底涂為單組分熱塑性油墨或上光油時(shí)，適量加入少量熱固性樹脂連結(jié)料以保證蒸煮后的墨膜附著性。墨膜表面的溶劑應(yīng)該選用溶解力較差的進(jìn)行配伍；(4)當(dāng)滿版白墨或黃墨或滿版底油完全固化后，再進(jìn)行表面的套色印刷，里印時(shí)，套印的顏色干燥后，再進(jìn)行最后一道的遮底印刷或滿版的光油罩光。$分頁符$2.5 粘連、遷移：A、故障現(xiàn)象：　　在數(shù)千種包裝承印物中，例如軟質(zhì)的聚氯乙烯或纖維素類塑料等，油墨印刷或光油涂布后出現(xiàn)墨膜的軟化，其它承印物的表印后的粘連、遷移、回粘現(xiàn)象，相反一些含有增塑劑的油墨或上光油、軟化點(diǎn)過低的油墨體系的連結(jié)料樹脂，經(jīng)過一段時(shí)間，墨膜或油膜層發(fā)脆（增加過量的增塑劑，一旦被承印物吸收，就是反遷移）。B、產(chǎn)生原因：　　軟化點(diǎn)過低的樹脂連結(jié)料或過量的增塑劑在塑料和墨層之間的可遷移性往往受多種因素的制約，我們知道這種制約應(yīng)具有以下條件：(1)與承印物的種類和類型有關(guān)，當(dāng)僅為增加承印物彈性加入少量增塑劑時(shí)，遷移性小，而軟質(zhì)的軟包裝塑料制品中常常含有比較多的增塑助劑，難免不發(fā)生遷移現(xiàn)象。當(dāng)然了，化學(xué)穩(wěn)定性好和分子量大的承印物發(fā)生上述現(xiàn)象的可能性就會(huì)小。(2)與增塑助劑的種類有關(guān)。大家知道，增塑劑的遷移性與其本身的粘度的平方成反比，這與分子量太小、分子結(jié)構(gòu)、低聚物增塑助劑是否帶有支鏈等有關(guān)，增塑助劑與塑料承印物之間的內(nèi)聚能越接近，相互結(jié)合就越高，遷移性越小。(3)與承印物塑料的2次、3次……的加工方法及包裝印刷或涂布整飾和生產(chǎn)工藝有關(guān)，如溫度高、時(shí)間長(zhǎng)容易發(fā)生粘連及遷移。C、對(duì)策方案：　　在包裝印刷制品中，為解決因油墨、光油體系樹脂軟化點(diǎn)低而粘連和增塑助劑的遷移問題，我們應(yīng)從承印物塑料和印刷油墨或上光油兩個(gè)方面考慮：(1)盡可能采用軟化點(diǎn)高的樹脂作為油墨或上光油的連結(jié)料，盡可能少用或不用增塑劑。(2)盡可能選用遷移性小或非遷移的增塑助劑。(3)力求使油墨或光油與承印物之間的親和性達(dá)到最佳狀態(tài)（平衡）。　　在日常生產(chǎn)中，為了包裝印刷的目的，我們往往改變承印物本身的可能性很小，而且在很多情況下對(duì)包裝印刷制品中增塑助劑、連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)參數(shù)不得而知，這就要求油墨或上光油的研究單位或生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合表面預(yù)處理對(duì)油墨或上光油的配方設(shè)計(jì)中的配伍成份通過實(shí)踐實(shí)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。2.6 墨膜裂紋：A、故障現(xiàn)象：　　PS、PMMA、ABS、PC等熱塑性包裝印刷承印物往往在印刷涂飾后，墨表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋，常稱為微裂，或者叫溶劑開裂。相反，熱固性承印物卻很少發(fā)生這種故障現(xiàn)象。人們知道，當(dāng)適當(dāng)?shù)呐悸?lián)或交聯(lián)后可大大提高其抗裂紋性能，最簡(jiǎn)便的方法是在熱塑性承印物體系加入熱固性樹脂，或在油墨、光油體系里加入粉狀碳纖維粉解決之。B、產(chǎn)生原因：　　承印物或油墨墨膜、光油油膜裂紋產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，既有環(huán)境和溫度的，又有溶解與聚合物接觸后表面能會(huì)降低等方面的原因，至今尚無一個(gè)完整的、令人信服的學(xué)說予以說明。但起碼是以下原因促成了這種故障現(xiàn)象：(1)溫度；(2)聚合物與溶劑接觸；(3)溶劑滲入聚合物內(nèi)部；(4)溶劑使聚合物表面層發(fā)生溶脹；(5)熱塑性承印物（此僅指塑料）印刷加工中殘留內(nèi)應(yīng)力與外應(yīng)力協(xié)同作用等導(dǎo)致裂紋。現(xiàn)大多數(shù)人認(rèn)為是塑料制品在印刷或上光后表面開裂的重要原因，這可能是該制品內(nèi)部和外部應(yīng)力同時(shí)存在。這就是通常所說的臨界開裂應(yīng)力，或者叫做軟包裝塑料的抗開裂與油墨、光油的內(nèi)聚能、溶劑類型以及溶劑接觸時(shí)間以溫度存在的相互關(guān)系。當(dāng)我們從PC對(duì)已烷、乙酸乙酯、鄰甲酚三種溶劑的溫度依存的不同關(guān)系上看到，其中抗裂性能會(huì)隨著溫度的升高（-15～60℃）對(duì)已烷來說會(huì)急劇下降，而對(duì)乙酸乙酯則呈升高趨勢(shì)，但變化往往不大，而對(duì)鄰甲酚在30℃時(shí)有一個(gè)最低點(diǎn)，然后呈升高趨勢(shì)，PMMA在二甲苯、乙醚、氯化碳三種溶劑的抗裂性的均會(huì)隨著溫度的升高而急劇下降，其中在乙醚中最易開裂，其次為二甲苯等?！　≤洶b承印物——塑料及印刷墨膜的開裂性與溶劑的揮發(fā)速度也有關(guān)系。即溶劑揮發(fā)快，極容易產(chǎn)生應(yīng)力，也就易于產(chǎn)生裂紋。所以說，高沸點(diǎn)溶劑和低沸點(diǎn)溶劑應(yīng)混合搭配使用，使溶劑在揮發(fā)過程中的遞度平衡也是抗墨膜開裂的有效途徑之一。例如在油墨或上光油體系里添加天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-27偶聯(lián)劑1-3%也是一個(gè)不錯(cuò)的方法。目前，添加微量的聚四氯乙烯蠟也是有效的方法。C、對(duì)策方案：　　包裝印刷制品為了預(yù)防墨膜或油膜的裂紋，應(yīng)從下面幾方面著手：(1)溶劑尤其是稀料適當(dāng)選擇溶解力和揮發(fā)梯度平衡的溶劑配伍；(2)選擇適當(dāng)?shù)挠∷⒒蛲坎嫉母稍锓椒?，特別升溫速度及衡溫時(shí)間，盡量減少干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；(3)印刷或涂布前對(duì)承印物進(jìn)行冷卻降溫處理，消除軟包裝塑料加工中的殘余內(nèi)應(yīng)力，最大限度減少內(nèi)應(yīng)力。另外在加工生產(chǎn)工藝流程方面嚴(yán)格外，必須通過實(shí)驗(yàn)尋找適當(dāng)?shù)氖旎ɡ鋮s、降溫）條件，否則就很難達(dá)到消除裂紋的目的。$分頁符$2.7 起皺不平：A、故障現(xiàn)象：　　印刷油墨墨膜和涂布光油油膜干燥固化過程中往往會(huì)產(chǎn)生皺紋、氣紋、綞紋等的表面缺陷。由于產(chǎn)生的原因是多方面的，可分為以下幾種情況：(1)一版多色套印產(chǎn)生的發(fā)皺；(2)由于重印咬底產(chǎn)生印刷圖文墨膜起皺不平整（服）；(3)油墨或上光油在高溫成膜時(shí)，由于酸性氣體引起的皺紋氣裂；(4)還有環(huán)境濕度大時(shí)產(chǎn)生氣紋。而墨膜或油膜厚則易產(chǎn)生皺紋，為了冷卻風(fēng)吹大了極易產(chǎn)生綞紋。B、產(chǎn)生原因：　　包裝印刷油墨體系采用氧化聚合交聯(lián)固化的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂或干性油，由于它們?cè)谟湍∷?、光油上光?chǎng)合下，如過量使用鈷催干劑，極容易發(fā)生起皺，這是因?yàn)槟珜踊蛴蛯颖砻嫖樟搜趸袒Y(jié)皮，從而阻止了氧滲透至墨膜、油膜層內(nèi)部，因此，印刷油墨、涂布光油層上下產(chǎn)生應(yīng)力而引起發(fā)皺，同理冷卻吹風(fēng)大產(chǎn)生的應(yīng)力引起氣紋也就是這個(gè)道理。醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂油墨體系在進(jìn)行第二、第三道套印或上光時(shí)，如果打底的滿版墨膜層或光油層未完全固化時(shí)，可能會(huì)被二道或三道的印刷油墨或上光油涂飾體系的溶劑溶脹而發(fā)皺。產(chǎn)生氣紋的原因往往是高溫氣體中含有的酸性氣體對(duì)油墨、光油連結(jié)料固化產(chǎn)生了催化作用引起的墨膜層、油膜層表面硬化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起的發(fā)皺，嚴(yán)重時(shí)，油墨或光油在墨斗生產(chǎn)過程也會(huì)產(chǎn)生發(fā)皺結(jié)皮現(xiàn)象。還有在氧類的高固體分的UV油和UV光油層也容易產(chǎn)生氣裂就屬這個(gè)范疇。C、對(duì)策方案：　　我們適當(dāng)選擇催干劑進(jìn)行油墨、光油的配方設(shè)計(jì)，尤其是注重調(diào)節(jié)醇酸類油墨或上光油的干燥方式及速度，控制印刷圖文墨膜和涂布上光油油膜厚度，從而確保墨層均一固化，以避免發(fā)皺。更主要的是避免在上層油墨（或光油）中使用真溶劑，最好采用揮發(fā)速度快的稀釋溶劑，并嚴(yán)格控制油墨印刷、光油涂飾的間隔時(shí)間，確保打底滿版印刷或滿版涂飾層能夠充分固化后再進(jìn)行第二道的油墨印刷或涂飾上光。這樣不僅可以消除由于咬底或串色產(chǎn)生的發(fā)皺，例如含有輕質(zhì)氧化鎂的油墨或氯化聚烯烴及醇酸樹脂連結(jié)料在打底油墨印刷，表面光油涂布在加入不當(dāng)或含有二甲苯等真溶劑就容易聚結(jié)、發(fā)皺?！　∮绊憵饬训囊蛩剡€有酸性氣體、濕度、光、溫度、混入雜質(zhì)、膜厚、接觸時(shí)間過短等等?！　闇p少和避免產(chǎn)生氣裂的緩慢遷移，使用高沸點(diǎn)溶劑、表面活性劑和偶聯(lián)劑。例如水性包裝印刷油墨和水性上光油添加胺類物質(zhì)都是有效的方法，其中加入嗎啉的效果優(yōu)于其它。另外，要嚴(yán)格控制油墨在印刷、光油在涂布時(shí)生產(chǎn)環(huán)境，不斷提高換氣能量，避免異物、塵?；烊攵际鞘钟幸娴摹?.8 桔皮、結(jié)皮：A、故障現(xiàn)象：　　油墨在包裝印刷和光油在涂飾時(shí)，不是生成平滑的表面，而是形成如桔皮那樣凸凹不平的墨膜或油膜故障現(xiàn)象，使用溶劑揮發(fā)快的溶劑型油墨或水型油墨進(jìn)行印刷時(shí)，容易發(fā)生桔皮、結(jié)皮。B、產(chǎn)生原因：　　包裝印刷制品出現(xiàn)圖文墨膜或滿版罩光后出現(xiàn)桔皮的故障現(xiàn)象，其根源在墨膜或油膜不能很好的流平。在墨膜或油膜干燥過程中，由于該體系里溶劑的蒸發(fā)，其表層與內(nèi)部從微觀上分析是不一樣的，這可能是表層的連結(jié)料（樹脂）濃度高于墨層、油層內(nèi)部，從而產(chǎn)生了表面張力梯度和粘度的梯度。這就會(huì)在開始流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)停止時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種（桔皮）缺陷。也可能是由于油墨或上光油的濃度的增加，溶劑的揮發(fā)速度降低，溶劑逐步擴(kuò)散導(dǎo)致濃度差和表面張力差的逐步消除。最終能形成平整的墨膜或平整的油膜——流平。其二油墨或上光油的粘度上升至一定的程度后停止了流動(dòng)。其三是油墨或上光油的濃度上升到屈服值以上停止了流動(dòng)所致。有的在一開始流動(dòng)到一定刻度值，有的則是在最后某一瞬間流動(dòng)到一定刻度值，我們需要的是逐步、在一定時(shí)間內(nèi)完流（動(dòng)）平?！　〈蠹抑溃呵皟煞N情況下都可能會(huì)引起不良的流平而產(chǎn)生凸凹不平的結(jié)果，當(dāng)我們?cè)诓捎脟姶a打印或噴涂上光時(shí)，也可能由于溶劑選擇不當(dāng)（如含有過量的揮發(fā)速度過快的溶劑或稀釋溶劑），加上印刷、涂飾的環(huán)境溫度過高或過度的通風(fēng)（吹風(fēng)），再加上噴、涂距離太遠(yuǎn)（包括凹印的刮刀過低），印刷油墨或上光油粘度過高等都極有可能造成桔皮的產(chǎn)生等。C、對(duì)策方案：　　我們?yōu)榱祟A(yù)防墨膜或油膜桔皮的產(chǎn)生，其重要的一條就是改善油墨印刷、光油涂飾層的表面張力狀態(tài)。往往添加少量二甲基硅油等助劑可取得明顯效果。二甲硅油聚集在墨膜的表面，調(diào)節(jié)溶劑能夠十分均勻的蒸發(fā)、揮發(fā)、氧化。調(diào)配適當(dāng)?shù)母叻悬c(diǎn)溶劑和稀釋劑，加入流平劑以改善墨膜的流平，以及控制一定的印刷壓力，保證墨膜的厚度均勻一致平滑。 作者  劉濤 轉(zhuǎn)載自：《油墨工業(yè)》